Główna treść strony
Warunki techniczne
BUDOWA CHODNIKA W CIĄGU DROGI POWIATOWEJ
NR 34-164 GRÓJEC –MIEDZECHÓW
W M. KROBÓW
OGÓLNA SPECYFIKACJA
TECHNICZNA
Branża: Drogi
Czerwiec 2006 rok
OGÓLNA SPECYFIKACJA TECHNICZNA
Wymagania ogólne
1. Wstęp.
1.1. Przedmiot ST.
ST odnosi się do wspólnych wymagań technicznych wykonania i odbioru robót, które zostaną wykonane w ramach budowy chodnika w ciągu drogi powiatowej Nr 34-164 Grójec- Miedzechów w m. Krobów .
Kod CPV 45233222-1 Roboty w zakresie chodników.
1.2. Zakres stosowania ST.
SST jest częścią projektu budowlanego oraz dokumentów przetargowych i kontraktowych przy zlecaniu i wykonaniu robót opisanych w punkcie 1.1.
1.3. Zakres robót objętych ST.
I. ROBOTY ROZBIÓRKOWE.
Rozebranie podbudowy betonowej.
II. ROBOTY ZIEMNE.
Wykonanie nasypów.
IIII. PODBUDOWY.
Profilowanie i zagęszczenie podłoża, warstwa odsączająca, podbudowa z kruszywa naturalnego,
podbudowa z gruntu stabilizowanego cementem w betoniarce 2,5-5,0 Mpa.
IV. NAWIERZCHNIA
Nawierzchnia z brukowej kostki betonowej.
V. KRAWĘŻNIKI I OBRZEŻA.
Krawężniki betonowe, obrzeża chodnikowe.
1.4. Ogólne wymagania dotyczące robót.
Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za ich zgodność z dokumentacją projektową, ST i poleceniami Inspektora nadzoru.
1.4.1. Przekazanie placu, budowy.
Zamawiający w terminie określonym w dokumentach kontraktowych przekaże Wykonawcy teren
budowy ze wszystkimi wymaganymi uzgodnieniami prawnymi. Na Wykonawcy spoczywa
odpowiedzialność za ochronę przekazanych mu punktów pomiarowych do chwili odbioru końcowego
robót. Uszkodzone lub zniszczone znaki geodezyjne Wykonawca odtworzy i utrwali na własny koszt.
Wykonawca jest odpowiedzialny za utrzymanie ruchu publicznego na placu budowy i do zabezpieczenia
placu budowy w okresie trwania realizacji robót aż do zakończenia i odbioru
1.4.2. Zabezpieczenie placu budowy.
Wykonawca jest odpowiedzialny za utrzymanie ruchu publicznego na placu budowy i do
zabezpieczenia placu budowy w okresie trwania realizacji robót aż do zakończenia i odbioru
końcowego robót. Koszt zabezpieczenia placu budowy jest włączony w cenę kontraktową i nie podlega
odrębnej zapłacie.
1.4.3. Ochrona środowiska w czasie wykonywania robot.
Wykonawca ma obowiązek znać i stosować w czasie prowadzenia robót wszelkie przepisy dotyczące
ochrony środowiska naturalne.
1.4.4. Ochrona przeciwpożarowa.
Wykonawca zobowiązany jest przestrzegać przepisów ochrony przeciwpożarowej i utrzymywać
wymagany sprzęt przeciwpożarowy.
1.4.5. Ochrona własności publicznej i prywatnej.
Wykonawca jest zobowiązany do ochrony przed uszkodzeniem lub zniszczeniem własności publicznej i
prywatnej. Wykonawca jest w pełni odpowiedzialny za ochronę urządzeń uzbrojenia terenu, takich jak;
przewody, rurociągi, kable telefoniczne itp., których położenie było wskazane przez Zamawiającego.
1.4.6. Bezpieczeństwo i higiena pracy.
Podczas realizacji robót Wykonawca powinien przestrzegać wszystkich przepisów dotyczących BHP.
W szczególności Wykonawca ma obowiązek zadbać, aby pracownicy nie wykonywali pracy w
warunkach niebezpiecznych, szkodliwych dli zdrowia oraz nią spełniających odpowiednich wymagań
sanitarnych.
1.4.7. Ochrona i utrzymanie robót.
Wykonawca jest odpowiedzialny za ochronę robót i za wszelkie materiały i urządzenia używane do
robót od chwili rozpoczęcia aż do zakończenia i odbioru robót.
2. Materiały.
2.1. Źródło uzyskania materiałów.
Źródła uzyskanie wszystkich materiałów powinny być wybrane przez Wykonawcę z odpowiednim
wyprzedzeniem, przed rozpoczęciem robót. Wykonawca, w terminie ustalonym przez Inspektora
Nadzoru powinien mu przedstawić informacje dotyczące źródła wytwarzania lub wydobywania,
wymagane świadectwa badań laboratoryjnych.
3. Sprzęt.
Wykonawca jest zobowiązany do używania jedynie takiego sprzętu, który nie spowoduje
niekorzystnego wpływu na jakość wykonywanych robót. Sprzęt powinien być zgodny z ofertą
Wykonawcy i odpowiadać pod względem typów i ilości; ST, projektowi organizacji robót lub
ustaleniom Inspektora Nadzoru. Ilość i wydajność sprzętu powinna gwarantować wymaganą jakość
oraz terminowość wykonania robót.
4. Transport.
Wykonawca jest zobowiązany do stosowania jedynie takich środków transportu, które nie wpłyną
niekorzystnie na jakość przewożonych materiałów i wykonywanych robót.
Liczba i rodzaj środków transportu powinna zapewnić prowadzenie robót zgodnie z zasadami
5. Wykonywanie robót.
5.1. Ogólna zasady wykonywania robót.
Wykonawca jest odpowiedzialny za prowadzenia robót zgodnie z warunkami kontraktu, za jakość
materiałów i robót oraz za ich zgodność z dokumentacja projektowa, ST i poleceniami Inspektora
nadzoru. Wykonawca ponosi odpowiedzialność za dokładne wytyczenie w planie i wyznaczenie
wysokości wszystkich elementów robót zgodnie z dokumentacja projektowa lub pisemnymi
poleceniami Inspektora nadzoru. Inspektor Nadzoru podejmuje decyzje we wszystkich sprawach
związanych z jakością robót, oceną jakości materiałów i postępem robót, a ponadto we wszystkich
sprawach, związanych z interpretacja dokumentacji projektowej i ST oraz dotyczących akceptacji
wypełniania warunków kontraktu przez Wykonawcę. Decyzje Inspektora Nadzoru podejmowane będą
głównie w oparciu o wymagania sformułowane w kontrakcie, dokumentacji projektowej i ST a także w
normach i wytycznych. Ponadto Inspektor Nadzoru uwzględni wyniki badań materiałów i robót.
Inspektor Nadzoru jest upoważniony do kontroli wszystkich robót oraz materiałów dostarczonych na
budowę lub na niej produkowanych, włączając przygotowanie i produkcje materiałów. Inspektor
Nadzoru powiadamia Wykonawcę o wykrytych wadach i odrzuca wszystkie te materiały i roboty, które
nie spełniają wymagań jakościowych. Polecenia Inspektora Nadzoru powinny być wykonywane w
terminie przez niego ustalonym, pod groźbą zatrzymania robót, a skutki finansowe z tego tytułu ponosi
Wykonawca.
6. Kontrola jakości robót.
6.1. Zasady kontroli jakości robót.
Wykonawca jest odpowiedzialny za pełną kontrolę robót i jakości materiałów i powinien zapewnić
odpowiedni, zaakceptowany przez Zamawiającego, system kontroli jakości, włączając personel,
laboratorium, sprzęt, zaopatrzenie i wszystkie urządzenia niezbędna do pobierania próbek i badań
materiałów oraz robót.
Wszystkie stosowane urządzenia i sprzęt badawczy powinny posiadać aktualne świadectwo legalizacji i
odpowiadać wymaganiom odpowiedni norm dotyczących metod badań.
Inspektor Nadzoru powinien mieć dostęp do laboratorium w celu inspekcji oraz możliwość
uczestniczenia w badaniach, pomiarach, poborze próbek itp.
6.2. Atesty jakości materiałów i urządzeń.
W przypadku materiałów, dla których ST wymagają atestów, każda partia dostarczona na budowę
powinna posiadać atest określający w sposób jednoznaczny jej cechy,
Przed wykonaniem badań jakości materiałów przez Wykonawcę Inspektor Nadzoru może dopuścić do
użycia materiały posiadające atest producenta stwierdzający ich pełną zgodność z warunkami
podanymi w ST.
6.3. Dokumenty budowy.
Wykonawca zobowiązany jest do właściwego prowadzenia dokumentacji budowy.
Dziennik budowy.
Do dziennika budowy należy wpisywać w szczególności:
a) datę przekazania Wykonawcy terenu budowy,
- datę przekazania przez Zamawiającego dokumentacji projektowej,
- uzgodnienie przez Inspektora nadzoru harmonogramu robót,
- terminy rozpoczęcia i zakończenia poszczególnych elementów robót,
- przebieg robót, trudności i przeszkody w ich prowadzeniu, okresy i przyczyny przerw w robotach,
- uwagi i polecenia Inspektor Nadzoru,
- daty zarządzenia wstrzymania robót, z podaniem powodu,
- zgłoszenia i daty odbiorów robót zanikających i ulegających zakryciu, częściowych i ostatecznych odbiorów robót,
- wyjaśnienia, uwagi i propozycje Wykonawcy,
- stan pogody i temperaturę powietrza w okresie wykonywania robót podlegających ograniczeniom lub wymaganiom szczególnym w związku z warunkami klimatycznymi,
- zgodność rzeczywistych warunków geotechnicznych z ich opisem w dokumentacji projektowej,
- dane dotyczące czynności geodezyjnych (pomiarowych) dokonywanych przed i w trakcie wykonywania robót,
- dane dotyczące sposobu wykonywania zabezpieczenia robót,
- dane dotyczące jakości materiałów, pobierania próbek oraz wyniki przeprowadzonych badań z podaniem, kto je przeprowadzał,
- wyniki prób poszczególnych elementów budowli z podaniem, kto je przeprowadzał,
- inne istotne informacje o przebiegu robót.
Propozycje, uwagi i wyjaśnienia Wykonawcy, wpisane do dziennika budowy będą przedłożone
Inspektorowi Nadzoru do ustosunkowania się.
Decyzje inspektora Nadzoru wpisane do dziennika budowy Wykonawca podpisuje z zaznaczeniem ich
przyjęcia lub zajęciem stanowiska.
Wpis projektanta do dziennika budowy obliguje Inspektor Nadzoru do ustosunkowania się.
Projektant nie jest jednak stroną umowy i nie ma uprawnień do wydawania poleceń Wykonawcy.
Dzienniki laboratoryjne, deklaracje zgodności lub certyfikaty zgodności materiałów, orzeczenia o jakości
materiałów, recepty robocze i kontrolne wyniki badań Wykonawcy będą gromadzone w formie
uzgodnionej w programie zapewnienia jakości. Dokumenty te stanowią załączniki do odbioru robót.
Winny być udostępnione na każde życzenie Inspektora Nadzoru.
Pozostałe dokumenty budowy.
Do dokumentów budowy zalicza się następujące dokumenty:
a) pozwolenie na realizacje zadania budowlanego
b) protokóły przekazania placu budowy
c) umowy cywilno-prawne z osobami trzecimi
d) protokoły odbioru robót
e) protokoły z narad i ustaleń, korespondencje na budowie.
Przechowywanie dokumentów budowy.
Dokumenty budowy będą przechowywane na terenie budowy w miejscu odpowiednio zabezpieczonym.
Zaginiecie któregokolwiek z dokumentów budowy spowoduje jego natychmiastowe odtworzenie w
formie przewidzianej prawem.
Wszelkie dokumenty budowy będą zawsze dostępne dla Inspektora Nadzoru i przedstawione do
wglądu na życzenie Zamawiającego.
7. Obmiar robót.
7.1. Ogólne zasady obmiaru robót.
Obmiaru dokonuje Wykonawca w obecności Inspektora Nadzoru po wcześniejszym pisemnym powiadomieniu go o terminie i zakresie obmierzanych robót.
7.2. Czas przeprowadzenia obmiaru.
Obmiary powinny być przeprowadzone przed częściowym lub końcowym odbiorem robót, a także w
przypadku dłuższej przerwy w robotach i przy zmianie Wykonawcy.
Obmiar robót zanikających przeprowadza się w czasie ich wykonywania .
Obmiar robót podlegających zakryciu - przed ich zakryciem.
8. Odbiór robót.
8.1. Rodzaje odbiorów robót.
W zależności od ustaleń odpowiednich, ST, roboty podlegają następującym etapom odbioru;
a) odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu
b) odbiór częściowy
c) odbiór ostateczny
d) odbiór po okresie rękojmi za wady
8.2. Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu.
Polega na finalnej ocenie ilości i jakości wykonywanych robót, które w dalszym procesie realizacji
ulegną zakryciu.
Odbiór ten powinien być dokonywany w czasie umożliwiającym usuniecie wad i usterek bez
hamowania ogólnego postępu robót. Wykonawca zgłasza do odbioru daną cześć robót wpisem do
dziennika budowy a Inspektor Nadzoru dokonuje odbioru niezwłocznie, nie później niż 3 dni od daty
zgłoszenia wpisem do dziennika budowy. Jakość i ilość robót ulegających zakryciu ocenia Inspektor
Nadzoru na podstawie dokumentów zawierających komplet badań i pomiarów wymaganych przez SST
asortymentowe. Badania i pomiary do odbioru robót zanikających przeprowadza Wykonawca na
próbkach pobranych w obecności Inspektora Nadzoru w miejscach przez niego wskazanych. Badania
Wykonawcy podlegają sprawdzaniu przez laboratorium Zamawiającego. Badania sprawdzające
wykonuje się na próbkach pobranych przez Wykonawcę w obecności Inspektora Nadzoru w miejscach
przez niego wskazanych.
8.3. Odbiór częściowy robót.
Polega na ocenie ilości i jakości wykonanej części robót wraz z ustaleniem należnego wynagrodzenia.
8.4. Odbiór ostateczny robót.
8.4.1. Zasady odbioru ostatecznego robót.
Odbiór ostateczny polega na finalnej ocenie rzeczywistego wykonania robót w odniesieniu do ich ilości,
jakości i wartości.
Zasady odbioru ostatecznego:
a) zakończenie robót musi być potwierdzone wpisem Inspektora Nadzoru do dziennika budowy.
Warunki wpisu potwierdzającego zakończenie robót:
- wykonanie i przekazanie Inspektorowi Nadzoru, kompletnych badań i pomiarów wymaganych, przez
specyfikację asortymentowe do odbioru, ostatecznego robót, za wyjątkiem badań odbiorczych
górnej warstwy nawierzchni,
- uzyskanie pozytywnych wyników badań i pomiarów,
- pobranie prób do badań dla odbioru ostatecznego górnej warstwy nawierzchni,
Badania i pomiary do odbioru ostatecznego robót wykonuje laboratorium Zamawiającego własnym
sprzętem, na próbkach pobranych przez Wykonawcę w obecności Inspektora Nadzoru w miejscach
przez niego wskazanych. Próby do badań dostarcza do laboratorium Inspektor Nadzoru.
b) odbiór ostateczny powinien nastąpić w terminie ustalonym w kontrakcie .
c) odbioru ostatecznego dokonuje Odbierający wyznaczony przez Zamawiającego, przy udziale
Inspektora Nadzoru i Wykonawcy.
d) Odbierający w czasie odbioru ostatecznego dokonuje oceny jakościowej robót na podstawie
przedłożonych dokumentów, wyników badań i pomiarów, ocenie wizualnej oraz zgodności
wykonania robót z dokumentacją projektową i ST.
e) w czasie odbioru ostatecznego Odbierający zapoznaje się również z realizacja ustaleń przyjętych
w trakcie odbiorów robót zanikających i ulegających zakryciu.
f) Odbierający dokonuje odbioru ostatecznego robót jeżeli ich jakość i ilość w poszczególnych
asortymentach jest zgodna z dokumentacja projektową, ST i zaleceniami Zamawiającego.
8.4.2. Dokumenty do odbioru, ostatecznego robót.
Podstawowym dokumentem do dokonania odbioru ostatecznego robót jest protokół odbioru końcowego
sporządzony w/g. wzoru ustalonego przez Zamawiającego.
Do odbioru ostatecznego Wykonawca jest zobowiązany przygotować następujące dokumenty;
dokumentację projektową podstawową z naniesionymi zmianami oraz dodatkową, jeśli została
sporządzona w trakcie realizacji umowy, recepty i ustalenia technologiczne, dziennik budowy i księgę
obmiarów (oryginały), wyniki pomiarów kontrolnych oraz badań i oznaczeń laboratoryjnych, deklaracje
zgodności lub certyfikaty zgodności wbudowanych materiałów, geodezyjną inwentaryzację
powykonawczą robót i sieci uzbrojenia terenu.
I. ROBOTY ROZBIÓRKOWE
Rozbiórka elementów dróg, ulic i ogrodzeń.
1. Wstęp
1.1. Zakres robót objętych ST.
Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji mają zastosowanie do wykonania stopni na skarpach nasypów o szer. do 5m (nachylenie skarpy 1:1.5 kat I-III ) ścięcia drzew piła mechaniczną, mechanicznego wykonania koryta na całej szerokości jezdni i chodników w gruncie kat I-IV.
2. Materiały.
Nie występują.
3. Sprzęt.
Sprzęt pod względem typów i ilości powinien być zaakceptowany przez Inspektora nadzoru.
Do wykonania robot należy stosować:
a piły,
b młoty pneumatyczne,
c samochody ciężarowe
d lub inny sprzęt zaakceptowany przez Inspektora nadzoru.
4. Transport.
Materiały z rozbiórki można przewozić dowolnymi, sprawnymi technicznie środkami transportowymi na
miejsce wskazane przez Inspektora nadzoru.
Środki transportu powinny być uzgodnione i zaakceptowane przez Inspektora nadzoru.
5. Wykonanie robót.
Roboty rozbiórkowe obejmują usunięcie z pasa wywłaszczenia warstw nawierzchni
drogowych jak w 1.1. Warstwy nawierzchni należy usunąć mechanicznie w sposób określony w
dokumentacji projektowej lub przez Inspektora nadzoru.
Wszystkie elementy możliwe do powtórnego wykorzystania powinny być usuwane bez
powodowania zbędnych uszkodzeń i przewiezione na miejsce określone w dokumentacji
projektowej lub wskazane przez Inspektora nadzoru.
6. Kontrola jakości robót.
Sprawdzenie jakości robót polega na sprawdzeniu kompletności robót rozbiórkowych oraz stopnia
uszkodzenia elementów przewidzianych do wykorzystania.
II. ROBOTY ZIEMNE
1. Wstęp.
1.1. Zakres stosowania ST
Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia robót ziemnych w czasie budowy lub modernizacji dróg i obejmują:
a) wykonanie stopni na skarpach nasypów o szer. do 5 m , nachylenie skarpy 1;1.5 z gruntu rodzimego
2. MATERIAŁY (GRUNTY)
2.1. Zasady wykorzystania gruntów
Grunty przydatne do budowy nasypów mogą być wywiezione poza teren budowy tylko wówczas, gdy stanowią nadmiar objętości robót ziemnych i za zezwoleniem Inspektora Nadzoru.
3. SPRZĘT
3.1. Sprzęt do robót ziemnych.
Wykonawca przystępujący do wykonania robót ziemnych powinien wykazać się możliwością
korzystania z następującego sprzętu do:
- transportu mas ziemnych (samochody wywrotki, samochody skrzyniowe, taśmociągi itp.),
- sprzętu zagęszczającego (walce, ubijaki, płyty wibracyjne itp.).
4. TRANSPORT
4.1. Transport gruntów.
Wybór środków transportowych oraz metod transportu powinien być dostosowany do rodzaju gruntu
(materiału), jego objętości, sposobu odspajania i załadunku oraz do odległości transportu. 5.
WYKONANIE ROBÓT
5.1. Wymagania dotyczące zagęszczenia i nośności gruntu
Zagęszczenie gruntu w wykopach i miejscach zerowych robót ziemnych powinno spełniać wymagania, dotyczące minimalnej wartości wskaźnika zagęszczenia (Is), podanego w tablicy 1.
Tablica 1. Minimalne wartości wskaźnika zagęszczenia w wykopach i miejscach zerowych robót ziemnych
Strefa korpusu
Minimalna wartość Is:
kategoria ruchu KR1-KR2
Górna warstwa o grubości 20 cm
1,00
Na głębokości od 20 do 35 cm od powierzchni robót ziemnych
0,97
Jeżeli grunty rodzime w wykopach i miejscach zerowych nie spełniają wymaganego wskaźnika
zagęszczenia, to przed ułożeniem konstrukcji nawierzchni należy je dogęścić do wartości Is, podanych
w tablicy 1. Jeżeli wartości wskaźnika zagęszczenia określone w tablicy 1 nie mogą być osiągnięte
przez bezpośrednie zagęszczanie gruntów rodzimych, to należy podjąć środki w celu ulepszenia gruntu
podłoża, umożliwiającego uzyskanie wymaganych wartości wskaźnika zagęszczenia. Możliwe do
zastosowania środki, o ile nie są określone w SST, proponuje Wykonawca i przedstawia do akceptacji
Inspektorowi Nadzoru.
5.2. Grubość warstwy
Grubość warstwy zagęszczonego gruntu oraz liczbę przejść maszyny zagęszczającej zaleca się określić doświadczalnie dla każdego rodzaju gruntu i typu maszyny.
5.3. Dokładność wykonania nasypów.
Odchylenie osi korpusu ziemnego, w nasypie, od osi projektowanej nie powinny być większe niż ± 10 cm. Różnica w stosunku do projektowanych rzędnych robót ziemnych nie może
przekraczać + 1 cm i -3 cm. Szerokość górnej powierzchni korpusu nie może różnić się od szerokości
projektowanej o więcej niż ± 10 cm, a krawędzie korony drogi nie powinny mieć wyraźnych załamań w
planie.
6.KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT
6.1. Badania i pomiary w czasie wykonywania robót ziemnych
6.1.1. Zagęszczenie gruntu
Wskaźnik zagęszczenia gruntu określony zgodnie z BN-77/8931 powinien być zgodny z założonym dla
odpowiedniej kategorii ruchu. W przypadku gruntów dla których nie można określić wskaźnika zagęszczenia należy określić wskaźnik odkształcenia ID, zgodnie z normą PN-S-02205:1998.
7. OBMIAR ROBÓT
7.1. Ogólne zasady obmiaru robót
Ogólne zasady obmiaru robót podano w wymaganiach ogólnych.
7.2. Obmiar robót ziemnych
Jednostka obmiarową jest m3 (metr sześcienny) wykonanych robót ziemnych.
8. Odbiór robót
Roboty ziemne uznaje się za wykonane zgodnie z dokumentacją projektową, ST i wymaganiami
Inspektora nadzoru, jeżeli wszystkie pomiary i badania z zachowaniem tolerancji wg pkt 6 dały wyniki
pozytywne.
9. podstawa płatności
Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności podano w wymaganiach ogólnych.
IV.PODBUDOWA
Profilowanie i zagęszczenie podłoża.
1.Wstęp
1.2. Zakres robót objętych ST
Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad wykonanie profilowania i zagęszczenia podłoża pod wykonanie warstw konstrukcyjnych na powierzchni 12,00 m2.
2. Materiały
Nie występują
3.Sprzęt
3.1. Sprzęt do wykonania robót
Jakikolwiek sprzęt, maszyny i urządzenia nie gwarantujące zachowania wymagań jakościowych robót zostaną przez Inspektora nadzoru zdyskwalifikowane i niedopuszczone do robót. Do wykonania profilowania i zagęszczania podłoża należy stosować:
- drobny sprzęt ręczny do profilowania ręcznego, w miejscach gdzie inny sprzęt nie może mieć zastosowania,
- ubijaki mechaniczne i płyty wibracyjne do zagęszczania niewielkich powierzchni,
lub inny sprzęt zaakceptowany przez Inspektora nadzoru.
Wykonawca odpowiada całkowicie za wybór sprzętu w celu uzyskania odpowiedniego zagęszczenia.
4. Wykonanie robót
4.1. Profilowanie i zagęszczanie podłoża
Przed przystąpieniem do tej czynności podłoże powinno być oczyszczone z wszelkich zanieczyszczeń. Należy usunąć błoto i grunt, który uległ nadmiernemu nawilgoceniu. Należy sprawdzić, czy istniejące rzędne terenu umożliwiają uzyskanie po profilowaniu zaprojektowanych rzędnych. Zaleca się, aby rzędne terenu przed profilowaniem były o około 5 cm wyższe niż projektowane.
Jeżeli występują zaniżenia poziomu podłoża to Wykonawca powinien spulchnić podłoże na głębokość zaakceptowaną przez Inspektora nadzoru, dosypać grunt, spełniający wymagania dla górnej warstwy korpusu ziemnego, w ilości zapewniającej uzyskanie wymaganych rzędnych i wyprofilować ponownie. Następnie należy profilować podłoże do spadków poprzecznych przewidzianych w dokumentacji projektowej sprzętem wskazanym w pkt. 3 lub innym zaaprobowanym przez Inspektora nadzoru lub ręcznie w miejscach, gdzie jego zastosowanie jest niemożliwe. Ścięty grunt powinien być wykorzystany w robotach ziemnych lub w inny sposób zaakceptowany przez Inspektora nadzoru.
Zagęszczanie podłoża należy rozpocząć bezpośrednio po profilowaniu. Czynność tę należy wykonać ubijakami mechanicznymi lub innym sprzętem zaakceptowanym przez Inspektora nadzoru, zachowując optymalną wilgotność zagęszczanego gruntu z tolerancją ±2% jej wartości. Jakiekolwiek nierówności powstałe przy zagęszczaniu powinny być naprawione przez Wykonawcę w sposób zaakceptowany przez Inspektora nadzoru. Zagęszczenie podłoża należy kontrolować wg normalnej próby Proctora, przeprowadzanej zgodnie z PN-88/B-04481. Wskaźnik zagęszczenia należy określić zgodnie z BN-77/8931-12. Minimalne wartości wskaźnika zagęszczenia wynoszą – Is > 1,03 zgodnie z Dz.U. nr 43 z dnia 14 maja 1999 roku, poz. 430.
5. Badania w czasie robót
5.1. Równość koryta (profilowanego podłoża)
Nierówności podłużne koryta i profilowanego podłoża należy mierzyć 4-metrową łatą zgodnie z normą
BN-68/8931-04.
Nierówności poprzeczne należy mierzyć 4-metrową łatą. Nierówności nie mogą przekraczać 20 mm.
5.2. Zagęszczenie koryta (profilowanego podłoża)
Wskaźnik zagęszczenia koryta i wyprofilowanego podłoża określa BN-77/8931-12.
Jeśli jako kryterium dobrego zagęszczenia stosuje się porównanie wartości modułów odkształcenia, to
wartość stosunku wtórnego do pierwotnego modułu odkształcenia, określonych zgodnie z normą
BN-64/8931-02 nie powinna być większa od 2,2.
Wilgotność w czasie zagęszczania należy badać według PN-B-06714-17. Wilgotność gruntu podłoża
powinna być równa wilgotności optymalnej z tolerancją od -20% do + 10%.
7. OBMIAR ROBÓT
7.1. Ogólne zasady obmiaru robót
Ogólne zasady obmiaru robót podano w wymaganiach ogólnych.
7.2. Jednostka obmiarowa
Jednostką obmiarową jest m2 (metr kwadratowy) wykonanego i odebranego koryta.
8. ODBIÓR ROBÓT
Roboty uznaje się za wykonane zgodnie z dokumentacja projektową, ST i wymaganiami Inspektora nadzoru, jeżeli wszystkie pomiary i badania z zachowaniem tolerancji dały wyniki pozytywne.
9. PODSTAWA PŁATNOŚCI
9.1. Cena jednostki obmiarowej
Cena wykonania 1 m2 koryta obejmuje:
prace pomiarowe i roboty przygotowawcze,
zagęszczenie,
utrzymanie koryta lub podłoża,
przeprowadzenie pomiarów i badań laboratoryjnych, wymaganych w specyfikacji technicznej.
Warstwa odsączająca.
1. Wstęp.
1.1. Zakres robót objętych. ST.
Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji mają zastosowanie przy wykonywaniu warstwy odsączającej
gr. 15 cm na zjazdach na powierzchni 12,00m2
2. Materiały.
2.1. Kruszywa.
2.1.1. Właściwości kruszyw na warstwę odsączającą.
Warstwa odsączająca kruszywa powinna być wykonana z piasku, pospółki lub żwiru spełniających,
wymagania normy PN-B-11113 i żwir i mieszanka – normy PN-B-11111.
2.1.2. Woda.
Woda nie powinna pochodzić ze źródeł budzących wątpliwości, nie może wydzielać zapachu gnilnego
ani nie posiadać zawiesiny. Woda powinna odpowiadać wymaganiom normy PN-88/B-32250.
3. Sprzęt.
- zagęszczarki i ubijaki
- drobny sprzęt ręczny do rozkładania i profilowania ręcznego w miejscach, gdzie sprzęt mechaniczny
nie może mieć zastosowania,
4. Transport.
Kruszywo należy dostarczać na budowę w warunkach zabezpiecza-jących je przed wysychaniem,
opadami atmosferycznymi i segregacją.
5. Wykonanie robót.
5.1. Przygotowanie podłoża.
Podłoże gruntowe pod warstwę odsączająca powinno być wykonane zgodnie z wymaganiami
określonymi w ST . Wszelkie koleiny i miejsca wskazujące odchylenia wysokościowe od założonych
rzędnych powinny być naprawione i zagęszczone.
5.2. Rozkładanie kruszywa.
Kruszywo powinno być rozkładane w warstwie o jednakowej grubości.
5.3. Zagęszczanie.
Natychmiast po końcowym wyprofilowaniu warstwy odsączającej należy przystąpić do jej
zagęszczenia.
Zagęszczenie należy kontynuować do osiągnięcia wskaźnika zagęszczenia nie mniejszego niż 1,00.
Wilgotność kruszywa podczas zagęszczania nie powinna różnić się od wilgotności optymalnej o więcej
niż ±20 %. Zagęszczona warstwa odsączająca powinna mieć grubość zgodną z dokumentacją
projektową.
6. Kontrola jakości robót.
6.1. Ogólne zasady kontroli jakości robót.
W czasie robót Wykonawca powinien prowadzić systematyczne badania kontrolne a ich wyniki
przedstawiać Inspektorowi nadzoru.
Badania kontrolne Wykonawca powinien wykonywać w zakresie i z częstotliwością gwarantującą
zachowanie wymagań jakości robót, lecz nie rzadziej niż zaleca Inspektor Nadzoru.
6.2. Badania w czasie robót.
Grubość warstwy.
Wykonawca powinien mierzyć grubość warstwy zaraz po jej zagęszczeniu co najmniej w trzech losowo
wybranych punktach na każdej dziennej działce roboczej.
Dopuszczalne odchyłki w stosunku do grubości projektowanej nie powinny przekraczać +1 cm i -2 cm.
6.3. Badania i pomiary po wykonaniu robót.
Grubość warstwy.
W czasie odbioru sprawdza się grubość warstwy w trzech losowo wybranych punktach.
Zagęszczenie warstwy.
Wykonawca przedstawia do odbioru zestawienie wyników badań wskaźników zagęszczenia z bieżącej
kontroli. Na wniosek Inspektora nadzoru mogą być w czasie odbioru wykonane badania wskaźnika
zagęszczenia w miejscach przez niego wskazanych. Zbadane wskaźniki nie powinny być mniejsze niż
1,00.
7. Obmiar robót
7.1. Ogólne zasady obmiaru robót
Ogólne zasady obmiaru robót podano w wymaganiach ogólnych.
7.2. Jednostka obmiarowa
Jednostką obmiarowa jest m2 ( metr kwadratowy) warstwy i odsączającej.
8. Odbiór robót
Ogólne zasady odbioru robót podano w wymaganiach ogólnych.
Roboty uznaje się za wykonane zgodnie z dokumentację projektową, ST i wymaganiami Inspektora
nadzoru, jeżeli wszystkie pomiary i badania z zachowaniem tolerancji wg pkt. 6 dały wyniki pozytywne.
9. Podstawa płatności
9.1. Cena jednostki obmiarowej
Cena jednostki obmiarowej 1 m2 warstwy odsączającej z kruszywa obejmuje:
- prace pomiarowe
- dostarczenie i rozłożenie na uprzednio przygotowanym podłożu warstwy materiału o grubości i jakości
określonej w dokumentacji projektowej i specyfikacji technicznej
- wyrównanie ułożonej warstwy do wymaganego profilu
- zagęszczenie wyprofilowanej warstwy
- przeprowadzenie pomiarów i badań laboratoryjnych wymaganych w specyfikacji technicznej
- utrzymanie warstwy
Budowa z gruntu stabilizowanego cementem 2,5-5,0 Mpa
(mieszanie w mieszarkach stacjonarnych)
1. Wstęp.
1.1. Zakres robót objętych ST.
Ustalenia zawarte w niniejszej ST dotyczą prowadzenia robót przy wykonywaniu podbudowy z gruntu
stabilizowanego cementem, grubość warstwy podbudowy 12 cm na zjazdach na powierzchni 12,00 m2
2. Materiały.
2.1. Cement.
Do stabilizacji gruntu należy stosować cement marki 35 lub 25 portlandzki, portlandzki z dodatkami lub
hutniczy, według wskazań SST lub zaleceń Inspektora nadzoru wydanych w oparciu o badania
laboratoryjne.
Cement w zależności od rodzaju, powinien spełniać wymagania podane w normach PN-88/B-30000,
2.2. Grunty.
2.2.1. Właściwości gruntów.
Przydatność gruntów przeznaczonych do stabilizacji cementem należy oceniać na podstawie wyników
badań laboratoryjnych wykonanych zgodnie z wymaganiami normy BN-68/8933-08.
Decydującym sprawdzeniem przydatności gruntu do stabilizacji cementem są wyniki wytrzymałości
na ściskanie i mrozoodporność próbek gruntu stabilizowanego, zgodnie z BN-68/8933-08.
Do stabilizacji cementem zaleca się użycie gruntów o wskaźniku piaskowym 20 - 50 %.
3. Sprzęt.
3.1. Sprzęt przy zastosowaniu mieszania w mieszarkach stacjonarnych.
Do wykonania podbudowy z gruntu stabilizowanego cementem należy stosować:
- wytwórnie stacjonarne do wytwarzania mieszanki cementowo - gruntowej,
- samochody samowyładowcze do transportu wyprodukowanej mieszanki,
- zagęszczarki płytowe, ubijaki mechaniczne.
Przy zastosowaniu mieszania w mieszarkach stacjonarnych należy zapewnić wagowe dozowanie
gruntu i cementu oraz objętościowe dozowanie wody.
4. Transport,
4.1. Transport mieszanki z wytwórni stacjonarnej.
Transport mieszanki cementowo - gruntowej powinien odbywać się w warunkach uniemożliwiający jej
zanieczyszczenie.
5. Wykonanie robót.
5.1. Skład mieszanki cementowo - gruntowej.
Należy tak dobrać skład mieszanki aby spełnić wymagania:
- wytrzymałość na ściskanie próbek nasyconych, wodą po
7 dniach 1,6 – 2,2 Mpa,
-28 dniach 2,5 - 5,0 MPa.
- wskaźnik mrozoodporności - 0,70 przy jak najmniejszej zawartości cementu.
Zawartość wody w mieszance powinna odpowiadać wilgotności optymalnej, określonej według
normalnej próby Proctora, zgodnie z PN-88/B-04481, z tolerancją +1 %, -2 %.
5.2. Grubość warstwy.
Zgodnie z Dokumentacją Projektową grubość warstwy podbudowy z gruntu stabilizowanego cementem
powinna wynosić 12 cm po zagęszczeniu.
5.3. Warunki atmosferyczne.
Podbudowa z gruntu stabilizowanego cementem nie może być wykonywana wtedy gdy temperatura
powietrza spadła poniżej 2°C oraz wtedy, gdy podłoże jest zamarznięte i podczas opadów deszczu. Nie
należy rozpoczynać stabilizacji gruntu cementem jeżeli prognozy meteorologiczne wskazują na
możliwy spadek temperatury poniżej 2°C w czasie najbliższych 7 dni.
5.4. Wykonanie podbudowy.
Do przygotowania mieszanki można stosować wytwórnie mieszanki betonowej typu cyklicznego albo
typu ciągłego. Składniki mieszanki i w razie potrzeby dodatki ulepszające powinny być dozowane w
ilości określonej w recepcie laboratoryjnej.
Czas mieszania w mieszarkach cyklicznych nie powinien być krótszy od 1 minuty, o ile krótszy czas
mieszania nie zostanie dozwolony przez Inspektora nadzoru po wstępnych próbach. W mieszarkach
typu ciągłego prędkość podawania materiałów powinna być ustalona i na bieżąco kontrolowana w taki
sposób, aby zapewnić jednorodność mieszanki.
Wilgotność mieszanki powinna odpowiadać wilgotności optymalnej z tolerancją + l % i -2 %.
Przy stosowaniu stabilizacji metodą mieszania w mieszarkach stacjonarnych transport mieszanki
powinien odbywać się w sposób nie dopuszczający do jej segregacji, przy użyciu środków
transportowych.
Grubość układania mieszanki powinna być taka, aby zapewnić uzyskanie wymaganej grubości warstwy
po zagęszczeniu. Przed zagęszczeniem warstwa powinna być wyprofilowana do wymaganych
rzędnych, spadków podłużnych i poprzecznych. Po wyprofilowaniu należy natychmiast przystąpić do
zagęszczania warstw.
5.5. Zagęszczenie.
Zagęszczenie warstwy gruntu stabilizowanego cementem należy prowadzić przy użyciu zagęszczarek.
Powierzchnia zagęszczonej warstwy powinna mieć prawidłowy przekrój poprzeczny i jednolity wygląd.
5.6. Pielęgnacja warstwy z gruntu stabilizowanego cementem.
O ile w czasie 2 godzin po zagęszczeniu warstwa podbudowy nie zostanie pokryta nową warstwą z
takiego samego materiału lub inną warstwą nawierzchni, to powinna być ona natychmiast poddana
pielęgnacji.
Pielęgnacja powinna być przeprowadzona poprzez utrzymanie w stanie wilgotnym poprzez kilkakrotne
skrapianie wodą w ciągu dnia, w czasie co najmniej 3 dni, lub 7 dni w czasie suchej i wietrznej pogody,
6. Kontrola jakości robót.
6.1. Ogólne zasady kontroli jakości robót.
W czasie budowy Wykonawca powinien wykonywać systematycznie pomiary i badania kontrolne i
dostarczać ich wyniki Inspektorowi nadzoru.
Pomiary i badania kontrolne Wykonawca powinien wykonywać w zakresie i z częstotliwością
gwarantującą zachowanie wymagań jakości robót.
6.2. Właściwości gruntu stabilizowanego cementem.
Wytrzymałość gruntu stabilizowanego cementem badana według BN-68/8933-08 powinna wynosić:
- wytrzymałość na ściskanie próbek nasyconych wodą
- po 7 dniach 1,6 - 2,2 MPa,
- po 28 dniach 2,5 - 5,0 MPa.
- wskaźnik mrozoodporności gruntu stabilizowanego cementem określony wg. BN-68/8933-09 powinien być większy niż 0,70.
Próbki do badań należy pobrać z częstotliwością podaną w tablicy z miejsc wybranych losowo na
świeżo wykonanej warstwie stabilizacji. Próbki w ilości 6 sztuk należy formować i przechowywać
zgodnie z BN-68/8933-08.
6.5. Wymagania dotyczące cech geometrycznych podbudowy.
6.5.1. Grubość warstwy.
Grubość warstwy należy mierzyć, przez wykonanie otworów na całej jej głębokości, w odległości co
najmniej 0,5 metra od krawędzi, natychmiast po zagęszczeniu warstwy, z częstotliwością, podana. w
tablicy 4, co najmniej w trzech losowo wybranych punktach.
Dopuszczalne odchyłki od projektowanej grubości podbudowy nie powinny przekraczać ±1,0 cm.
7. OBMIAR ROBÓT
Zasady obmiaru robót podano w wymaganiach ogólnych.
7.2. Jednostka obmiarowa
Jednostką obmiarową jest m2 (metr kwadratowy) podbudowy.
8. ODBIÓR ROBÓT
Zasady odbioru robót podano w wymaganiach ogólnych.
Roboty uznaje się za zgodne z dokumentacją projektową, ST i wymaganiami Inspektora nadzoru,
jeżeli wszystkie pomiary i badania z zachowaniem tolerancji dały wyniki pozytywne.
9. PODSTAWA PŁATNOŚCI
Zasady dotyczące ustalenia podstawy płatności podano w wymaganiach ogólnych.
Podbudowa z kruszywa naturalnego stabilizowanego mechanicznie.
1. WSTĘP
1.1. Zakres robót objętych ST
Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą prowadzenia robót związanych z wykonaniem
podbudowy z kruszywa naturalnego stabilizowanego mechanicznie grubości 12 cm pod wykonanie
nawierzchni z kostki brukowej na chodnikach na powierzchni 1201,00 m2.
2. MATERIAŁY
2.1. Rodzaje materiałów
Materiałem do wykonania podbudowy pomocniczej z kruszywa naturalnego stabilizowanego mechanicznie, powinna być mieszanka piasku, mieszanki i/ lub żwiru, spełniająca wymagania niniejszej specyfikacji. Kruszywo łamane może pochodzić z przekruszenia żwiru lub kamieni narzutowych albo surowca skalnego. Kruszywo powinno być jednorodne bez zanieczyszczeń obcych i bez domieszek gliny.
2.2. Wymagania dla materiałów
2.2.1. Uziarnienie kruszywa
Krzywa uziarnienia kruszywa, określona według PN-B-06714-15 powinna leżeć między krzywymi granicznymi pól dobrego uziarnienia podanymi na rysunku 1.
Bok DCI/CO sito , mm
Rysunek 1. Pole dobrego uziarnienia kruszyw przeznaczonych na podbudowy wykonywane metodą
stabilizacji mechanicznej 1 -2 kruszywo na podbudowę zasadniczą (górną warstwę) lub podbudowę
jednowarstwową 1-3 kruszywo na podbudowę pomocniczą (dolną warstwę).
Krzywa uziarnienia kruszywa powinna być ciągła i nie może przebiegać od dolnej krzywej granicznej
uziarnienia do górnej krzywej granicznej uziarnienia na sąsiednich sitach. Wymiar największego ziarna kruszywa nie może przekraczać 2/3 grubości warstwy układanej jednorazowo.
3. SPRZĘT
3.1.Sprzęt do wykonania robót
Wykonawca przystępujący do wykonania podbudowy z kruszyw stabilizowanych mechanicznie
powinien wykazać się możliwością korzystania z zagęszczarek płytowych, ubijaków.
4. TRANSPORT
4.1. Transport materiałów
Kruszywa można przewozić dowolnymi środkami transportu w warunkach zabezpieczających je przed
zanieczyszczeniem, zmieszaniem z innymi materiałami, nadmiernym wysuszeniem i zawilgoceniem.
5. WYKONANIE ROBÓT
5.1. Przygotowanie podłoża
Podbudowa powinna być ułożona na podłożu zapewniającym nie przenikanie drobnych cząstek gruntu
do podbudowy.
5.2. Wbudowywanie i zagęszczanie mieszanki
Mieszanka kruszywa powinna być rozkładana w warstwie o jednakowej grubości, takiej, aby jej ostateczna grubość po zagęszczeniu była równa grubości projektowanej. Warstwa podbudowy powinna być rozłożona w sposób zapewniający osiągnięcie wymaganych spadków i rzędnych wysokościowych. Wilgotność mieszanki kruszywa podczas zagęszczania powinna odpowiadać wilgotności optymalnej, określonej według próby Proctora, zgodnie z PN-B-04481. Materiał nadmiernie nawilgocony, powinien zostać osuszony przez mieszanie i napowietrzanie. Jeżeli wilgotność mieszanki kruszywa jest niższa od optymalnej o 20% jej wartości, mieszanka powinna być zwilżona określoną ilością wody i równomiernie wymieszana. W przypadku, gdy wilgotność mieszanki kruszywa jest wyższa od optymalnej o 10% jej wartości, mieszankę należy osuszyć.
6.KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT
6.1. Badania przed przystąpieniem do robót
Przed przystąpieniem do robót Wykonawca powinien wykonać badania kruszyw przeznaczonych do wykonania robót i przedstawić wyniki tych badań Inspektorowi nadzoru w celu akceptacji materiałów.
6.2. Badania w czasie robót
6.2.1. Wilgotność mieszanki
Wilgotność mieszanki powinna odpowiadać wilgotności optymalnej, określonej według próby Proctora, zgodnie z PN-B-04481(metoda II), z tolerancją +10% -20%. Wilgotność należy określić według
PN-B-06714-17.
6.2.2. Zagęszczenie podbudowy
Zagęszczenie każdej warstwy powinno odbywać się aż do osiągnięcia wymaganego wskaźnika
zagęszczenia.
6.2.3. Grubość podbudowy i ulepszonego podłoża
Grubość podbudowy nie może się różnić od grubości projektowanej o więcej niż:
- dla podbudowy zasadniczej 10%,
- dla podbudowy pomocniczej +10%, -15%.
7.1. Ogólne zasady obmiaru robót
Ogólne zasady obmiaru robót podano w wymaganiach ogólnych.
7.2. Jednostka obmiarowa
Jednostką obmiarową jest m2 (metr kwadratowy) wykonanej i odebranej podbudowy z kruszywa
naturalnego stabilizowanego mechanicznie.
8. ODBIÓR ROBÓT
Ogólne zasady odbioru robót podano w wymaganiach ogólnych.
9. PODSTAWA PŁATNOŚCI
9.1. Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności
Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności podano w wymaganiach ogólnych.
9.2. Cena jednostki obmiarowej
Cena wykonania 1 m2 podbudowy obejmuje:
prace pomiarowe i roboty przygotowawcze,
oznakowanie robót,
sprawdzenie i ewentualną naprawę podłoża,
przygotowanie mieszanki z kruszywa, zgodnie z receptą,
dostarczenie mieszanki na miejsce wbudowania,
rozłożenie mieszanki,
zagęszczenie rozłożonej mieszanki,
przeprowadzenie pomiarów i badań laboratoryjnych określonych w specyfikacji technicznej,
utrzymanie podbudowy w czasie robót.
IV. NAWIERZCHNIA
Nawierzchnia z kostki brukowej betonowej.
1. WSTĘP
1.1. Zakres robót objętych ST
Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia robót związanych z
wykonaniem nawierzchni z brukowej kostki betonowej:
- kostka gr. 8 cm kolorowa na zjazdach
- kostka gr. 6 cm kolorowa na chodnikach
2. MATERIAŁY
2.1. Betonowa kostka brukowa - wymagania
2.1.1. Aprobata techniczna
Warunkiem dopuszczenia do stosowania betonowej kostki brukowej w budownictwie drogowym jest
posiadanie aprobaty technicznej, wydanej przez uprawnioną jednostkę.
3. SPRZĘT
3.1. Ogólne wymagania dotyczące sprzętu
Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w wymaganiach ogólnych.
3.2. Sprzęt do wykonania chodnika z kostki brukowej
Małe powierzchnie chodnika z kostki brukowej wykonuje się ręcznie.
Do zagęszczenia nawierzchni stosuje się wibratory płytowe z osłoną z tworzywa sztucznego.
4. TRANSPORT
4.1. Ogólne wymagania dotyczące transportu
Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w wymaganiach ogólnych.
5. WYKONANIE ROBÓT
5.1. Ogólne zasady wykonania robót
Ogólne zasady wykonania robót podano w wymaganiach ogólnych.
5.3. Podsypka cementowo-piaskowa na chodniku
Na podsypkę należy stosować piasek odpowiadający wymaganiom PN-B-06712 i cement PN-88/B-30.
Grubość podsypki po zagęszczeniu powinna wynosić 5 cm.
5.4. Podsypka piaskowa na zjazdach
Na podsypkę należy stosować piasek odpowiadający wymaganiom PN-B-06712.
Grubość podsypki po zagęszczeniu powinna wynosić 4 cm. Podsypka powinna być zwilżona wodą,
zagęszczona i wyprofilowana.
5.5. Układanie chodnika z betonowych kostek brukowych
Z uwagi na różnorodność kształtów i kolorów produkowanych kostek, możliwe jest ułożenie dowolnego
wzoru - wcześniej ustalonego w dokumentacji projektowej lub zaakceptowanego przez Inspektora
nadzoru. Kostkę układa się na podsypce lub podłożu piaszczystym w taki sposób, aby szczeliny między
kostkami wynosiły od 2 do 3 mm. Kostkę należy układać ok. 1,5 cm wyżej od projektowanej niwelety
chodnika, gdyż w czasie wibrowania (ubijania) podsypka ulega zagęszczeniu.
Po ułożeniu kostki, szczeliny należy wypełnić piaskiem, a następnie zamieść powierzchnię ułożonych
kostek przy użyciu szczotek ręcznych lub mechanicznych i przystąpić do ubijania nawierzchni
chodnika.
Do ubijania ułożonego chodnika z kostek brukowych, stosuje się wibratory płytowe z osłoną z tworzywa
sztucznego dla ochrony kostek przed uszkodzeniem i zabrudzeniem. Wibrowanie należy prowadzić od
krawędzi powierzchni ubijanej w kierunku środka i jednocześnie w kierunku poprzecznym kształtek.
Do zagęszczania nawierzchni z betonowych kostek brukowych nie wolno używać walca.
Po ubiciu nawierzchni należy uzupełnić szczeliny materiałem do wypełnienia i zamieść nawierzchnię.
Chodnik z wypełnieniem spoin piaskiem nie wymaga pielęgnacji - może być zaraz oddany do
użytkowania.
6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT
6.1. Ogólne zasady kontroli jakości robót
Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w wymaganiach ogólnych.
6.2. Badania przed przystąpieniem do robót
Przed przystąpieniem do robót Wykonawca powinien sprawdzić, czy producent kostek brukowych posiada aprobatę techniczną.
Pozostałe wymagania określono w wymaganiach ogólnych.
6.3. Badania w czasie robót
6.3.1. Sprawdzenie podłoża
Sprawdzenie podłoża polega na stwierdzeniu zgodności z dokumentacją projektową i odpowiednimi
SST.
6.3.2. Sprawdzenie wykonania chodnika
Sprawdzenie prawidłowości wykonania chodnika z betonowych kostek brukowych polega na
stwierdzeniu zgodności wykonania z dokumentacją projektową oraz wymaganiami specyfikacji technicznej:
pomierzenie szerokości spoin,
sprawdzenie prawidłowości ubijania (wibrowania),
sprawdzenie prawidłowości wypełnienia spoin,
sprawdzenie, czy przyjęty deseń (wzór) i kolor nawierzchni jest zachowany.
7. OBMIAR ROBÓT
7.1. Ogólne zasady obmiaru robót
Ogólne zasady obmiaru robót podano w wymaganiach ogólnych.
7.2. Jednostka obmiarowa
Jednostką obmiarową jest m2 (metr kwadratowy) wykonanego chodnika z brukowej kostki betonowej.
8. ODBIÓR ROBÓT
Ogólne zasady odbioru robót podano w wymaganiach ogólnych.
Roboty uznaje się za wykonane zgodnie z dokumentacją projektową, SST i wymaganiami Inspektora nadzoru, jeżeli wszystkie pomiary i badania z zachowaniem tolerancji dały wyniki pozytywne.
9. PODSTAWA PŁATNOŚCI
9.1. Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności
Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności podano w wymaganiach ogólnych.
9.2. Cena jednostki obmiarowej
Cena wykonania 1 m2 chodnika z brukowej kostki betonowej obejmuje:
prace pomiarowe i roboty przygotowawcze,
dostarczenie materiałów na miejsce wbudowania,
wykonanie koryta,
ew. wykonanie warstwy odsączającej,
wykonanie podsypki,
ułożenie kostki brukowej wraz z zagęszczeniem i wypełnieniem szczelin,
przeprowadzenie badań i pomiarów wymaganych w specyfikacji technicznej
V. KRAWĘŻNIKI I OBRZEŻA
Krawężniki betonowe na ławie betonowej z oporem.
1. Wstęp.
1.1. Zakres robót objętych ST.
Ustalenia zawarte w niniejszej ST mają zastosowanie przy ustawie-niu krawężników betonowych i
obejmują ustawienie krawężników betonowych o wymiarach 15x30x100 cm w ilości 696,00mb.
2. Materiały.
2.1. Materiały stosowane przy ustawianiu krawężników.
2.1.1. Krawężniki betonowe.
Zgodnie z Dokumentacją Projektową należy stosować krawężniki betonowe o wymiarach
15x30x100 cm. Krawężniki betonowe powinny odpowiadać wymaganiom norm BN-80/6775-03/01,
BN-80/6775-03.04.
Każda partia dostarczonych na budowę krawężników powinna posiadać atest producenta.
2.1.2. Beton na ławę fundamentowa.
Beton na ławę fundamentową pod krawężnik powinien być klasy B 10.
Beton powinien być zaprojektowany i wyprodukowany zgodnie z wymaganiami normy
PN-88/B-06250. Kruszywo do betonu powinno spełniać wymagania normy PN-86/B-06712.
3. Sprzęt.
3.1. Ogólne warunki stosowania sprzętu.
Jakikolwiek sprzęt, maszyny i urządzenia nie gwarantujące wymagań jakościowych robót zostaną
przez Inspektora nadzoru zdyskwalifikowane i niedopuszczone do robót.
3.2 Sprzęt do ustawiania krawężników.
Roboty związane z ustawieniem krawężników mogą być wykonywane ręcznie i przy użyciu sprzętu
mechanicznego zaakceptowanego przez Inspektora nadzoru.
4. Transport.
4.1. Transport, krawężników betonowych.
Krawężniki betonowe mogą być przewożone dowolnymi środkami transportu.
5.Wykonanie robót.
5.1. Wykonanie ławy pod krawężnik.
Ławy betonowe należy wykonywać w szalowaniu, betonu B 10, wg szczegółu konstrukcyjnego
(zał. Dokumentacji Projektowej)
Beton rozścielony w szalowaniu powinien być zagęszczony i wyrównany, zgodnie z warunkami
normy PN-63/B-6251.
5.2. Ustawienie krawężników.
Na wykonanej ławie betonowej należy ustawić krawężnik na warstwie podsypki cementowo-piaskowej
1:4 grubości 5 cm po zagęszczeniu. Szerokość spoin nie powinna przekraczać 1 cm.
Spoiny należy wypełniać zaprawą cementową wg. PN-90/B-014501.
Spoiny przed zalaniem zaprawą należy oczyścić i zmyć wodą. Po wykonaniu, spoiny należy
pielęgnować wodą.
6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT
6.1. Ogólne zasady kontroli jakości robót
Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w wymaganiach ogólnych.
6.2. Badania przed przystąpieniem do robót
6.2.1. Badania krawężników
Przed przystąpieniem do robót Wykonawca powinien wykonać badania materiałów przeznaczonych do
ustawienia krawężników betonowych i przedstawić wyniki tych badań Inspektorowi nadzoru do
akceptacji. Sprawdzenie wyglądu zewnętrznego należy przeprowadzić na podstawie oględzin elementu
przez pomiar i policzenie uszkodzeń występujących na powierzchniach i krawędziach elementu.
Pomiary długości i głębokości uszkodzeń należy wykonać za pomocą przymiaru stalowego lub
suwmiarki z dokładnością do 1 mm, zgodnie z ustaleniami PN-B-10021.
Sprawdzenie kształtu i wymiarów elementów należy przeprowadzić z dokładnością do 1 mm przy
użyciu suwmiarki oraz przymiaru stalowego lub taśmy.
6.3. Badania w czasie robót
6.3.1. Sprawdzenie koryta pod ławę
Należy sprawdzać wymiary koryta oraz zagęszczenie podłoża na dnie wykopu.
6.3.2. Sprawdzenie ustawienia krawężników
Przy ustawianiu krawężników należy sprawdzać:
a) dopuszczalne odchylenia linii krawężników w poziomie od linii projektowanej, które wynosi 1 cm na każde 100 m ustawionego krawężnika,
b) dopuszczalne odchylenie niwelety górnej płaszczyzny krawężnika od niwelety projektowanej, które wynosi 1 cm na każde 100 m ustawionego krawężnika,
c) równość górnej powierzchni krawężników, sprawdzane przez przyłożenie w dwóch punktach na każde 100 m krawężnika, trzymetrowej łaty, przy czym prześwit pomiędzy górną powierzchnią krawężnika i przyłożoną łatą nie może przekraczać 1 cm,
d) dokładność wypełnienia spoin bada się co 10 metrów. Spoiny muszą być wypełnione całkowicie na pełną głębokość.
7. OBMIAR ROBÓT
7.1. Ogólne zasady obmiaru robót
Ogólne zasady obmiaru robót podano w wymaganiach ogólnych.
7.2. Jednostka obmiarowa
Jednostką obmiarową jest m (metr) ustawionego krawężnika betonowego.
8. ODBIÓR ROBÓT
8.1. Ogólne zasady odbioru robót
Ogólne zasady odbioru robót podano w wymaganiach ogólnych.
Roboty uznaje się za wykonane zgodnie z dokumentacją projektową, ST i wymaganiami Inspektora nadzoru, jeżeli wszystkie pomiary i badania dały wyniki pozytywne.
8.2. Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu
Odbiorowi robót zanikających i ulegających zakryciu podlegają:
wykonanie koryta pod ławę,
wykonanie ławy,
wykonanie podsypki.
9. PODSTAWA PŁATNOŚCI
9.1. Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności
Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności podano w wymaganiach ogólnych.
9.2. Cena jednostki obmiarowej
Cena wykonania 1 m krawężnika betonowego obejmuje:
prace pomiarowe i roboty przygotowawcze,
dostarczenie materiałów na miejsce wbudowania,
wykonanie koryta pod ławę,
ew. wykonanie szalunku,
wykonanie ławy,
ustawienie krawężników
Obrzeżą betonowe
1. Wstęp.
1.1. Zakres robót objętych ST.
Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą prowadzenia robót związanych z ustawieniem
obrzeży betonowych na ławie betonowej z oporem zgodnie z Dokumentacją Projektową i obejmują
ustawienie obrzeży o wymiarach 8x25 cm – 588,00 mb.
2. Materiały.
2.1. Obrzeża betonowe chodnikowe.
Obrzeża chodnikowe powinny odpowiadać wymaganiom normy BN-80/6775-03.01 i BN-80/6775-03.04.
Każda dostarczona partia obrzeży betonowych na budowę powinna posiadać atest producenta.
2.2. Beton na ławę fundamentowa.
Beton na ławę fundamentową pod krawężnik powinien być klasy B 10.
Beton powinien być zaprojektowany i wyprodukowany zgodnie z wymaganiami normy
PN-88/B-06250. Kruszywo do betonu powinno spełniać wymagania normy PN-86/B-06712.
3. Sprzęt.
3.1. Sprzęt do ustawiania obrzeży.
Roboty związane z ustawieniem obrzeży betonowych należy wykonywać ręcznie.
4. Transport.
4.1. Transport obrzeży.
Obrzeża powinny być transportowane w pozycji wbudowania (pionowej) z nachyleniem w kierunku
jazdy. Ponadto należy je transportować w sposób chroniący przed uszkodzeniem mechanicznym.
5. Wykonanie robót.
5.1. Wykonanie ławy pod obrzeże.
Ławy betonowe należy wykonywać w szalowaniu z betonu B 15, wg szczegółu konstrukcyjnego
(zał. Dokumentacji Projektowej)
Beton rozścielony w szalowaniu powinien być zagęszczony i wyrównany, zgodnie z warunkami
normy PN-63/B-6251.
5.2. Ustawienie obrzeży.
Roboty należy rozpocząć od wytyczenia linii obrzeża. Wykop koryta pod obrzeże należy wykonać
zgodnie z Dokumentacją Projektową i normą PN-68/B-06050.
Wymiary wykopów powinny odpowiadać wymiarom obrzeża w planie. Dno wykopu powinno być
wyrównane i w razie potrzeby dogęszczone.
6. KONTROLA JAKOŚCI.
6.1. Ocena jakości prefabrykatów.
Ocenę prefabrykatów przeznaczonych do wbudowania należy wykonać dla każdej partii dostarczonej
na budowę.
6.2. Sprawdzenie przygotowania podłoża.
Sprawdzenie wykonanego pod obrzeża wykopu polega na ocenie:
- równość dna wykopu,
- szerokość dna wykop z tolerancją ± 1 cm.
6.3. Sprawdzenie ław
Przy wykonywaniu ław badaniu podlegają:
a) Zgodność profilu podłużnego górnej powierzchni ław z dokumentacją projektową.
Profil podłużny górnej powierzchni ławy powinien być zgodny z projektowaną niweletą.
b) Wymiary ław.
Wymiary ław należy sprawdzić w dwóch dowolnie wybranych punktach na każde 100 m ławy.
Tolerancje wymiarów wynoszą:
- dla wysokości 10% wysokości projektowanej,
- dla szerokości 10% szerokości projektowanej.
c) Zagęszczenie ław.
Zagęszczenie ław bada się w dwóch przekrojach na każde 100 m.
d) Odchylenie linii ław od projektowanego kierunku.
Dopuszczalne odchylenie linii ław od projektowanego kierunku nie może przekraczać 2 cm na
każde 100 m wykonanej ławy.
6.4. Sprawdzenie ustawienia obrzeży.
Sprawdzeniu podlegają:
- odchylenie niwelety górnej płaszczyzny obrzeży chodnikowych od niwelety projektowanej może
wynosić ± 1 cm na każde 100 m badanego ciągu obrzeży,
- równość górnej powierzchni obrzeży - tolerancja prześwitu pod łatą nie może przekraczać
1 cm (na każde 100 m) ,
- odchylenie linii obrzeży w planie od linii projektowanej może wynosić ± 1 cm na każde 100 m,
Jeżeli wszystkie pomiary i badania dały wynik pozytywny, ustawione obrzeże można uznać za
wykonane prawidłowo.
7. OBMIAR ROBÓT
7.1. Ogólne zasady obmiaru robót
Ogólne zasady obmiaru robót podano w wymaganiach ogólnych.
7.2. Jednostka obmiarowa
Jednostką obmiarową jest m (metr) ustawionego obrzeża betonowego.
8. ODBIÓR ROBÓT
8.1. Ogólne zasady odbioru robót
Ogólne zasady odbioru robót podano w wymaganiach ogólnych.
Roboty uznaje się za wykonane zgodnie z dokumentacją projektową, ST i wymaganiami Inspektora
nadzoru, jeżeli wszystkie pomiary i badania dały wyniki pozytywne.
8.2. Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu
Odbiorowi robót zanikających i ulegających zakryciu podlegają:
wykonanie koryta pod ławę,
wykonanie ławy,
9. PODSTAWA PŁATNOŚCI
9.1. Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności
Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności podano w wymaganiach ogólnych.
9.2. Cena jednostki obmiarowej
Cena wykonania 1 m obrzeża betonowego obejmuje:
prace pomiarowe i roboty przygotowawcze,
dostarczenie materiałów na miejsce wbudowania,
wykonanie koryta pod ławę,
ew. wykonanie szalunku,
wykonanie ławy,
ustawienie obrzeża
BUDOWA CHODNIKA W CIĄGU DROGI POWIATOWEJ
NR 34-164 GRÓJEC – MIEDZECHÓW
W M. KROBÓW
SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA
TECHNICZNA
Branża: Drogi
Czerwiec 2006 rok
Dla następujących robót określono szczegółowe specyfikacje techniczne:
1. D - 001 CHODNIKI Z BETONOWEJ KOSTKI BRUKOWEJ
2. D – 002 KRAWĘŻNIKI BETONOWE
3. D - 003 OBRZEŻA BETONOWE
4. D – 004 CIEK PODCHODNIKOWY
D-001 CHODNIKI Z BETONOWEJ KOSTKI BRUKOWEJ
1.Wstęp.
1.1 Przedmiot Szczegółowej Specyfikacji Technicznej (SST)
Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru
robót związanych z wykonaniem nawierzchni z brukowej kostki betonowej w zadaniu
BUDOWA CHODNIKA W CIĄGU DROGI POWIATOWEJ
34-164 GRÓJEC-M IEDZECHÓW w m KROBÓW .
1.2. Zakres stosowania
Szczegółowa Specyfikacja Techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w pkt. 1.1.
1.3. Zakres robót objętych ST
Ustalenia zawarte w niniejszej Specyfikacji mają zastosowanie przy wykonywaniu nawierzchni z
brukowej kostki betonowej o grubości 8 cm na podsypce cementowo-piaskowej na wszystkich
wjazdach oraz grub. 6cm na podsypce piaskowej w chodniku.
1.4. Określenia podstawowe
1.4.1. Betonowa kostka brukowa- kształtka wytwarzana z betonu metodą wiproprasowania.
1.4.2. Podstawowe określenia podstawowe zgodne są z odpowiednimi polskimi normami i z
definicjami podanymi w ST .
2.Materiały
2.1. Brukowa kostka betonowa
2.1.1. Aprobata techniczna
Warunkiem dopuszczenia do stosowania betonowej kostki brukowej w budownictwie drogowym
jest posiadanie aprobaty technicznej.
2.1.2. Wygląd zewnętrzny
Struktura wyrobu powinna być zwarta, bez rys pęknięć, plam i ubytków. Powierzchnia górna kostekpowinna być równa i szorstka, a krawędzie kostek równe i proste, wklęśnięcia nie powinny
przekraczać 2mm, dla kostek o grub. . 80mm.
2.1.3. Kształt, wymiary , kolor kostki brukowej.
Kostki przeznaczone do nawierzchni ruchu samochodowego mają wymiar grubości 80mm. Kostki pod chodnik dla pieszych mają wymiar grubości 60mm. Tolerancje wymiarowe wynoszą:
- na długości ± 3mm
- na szerokości ± 3mm
- na grubości ± 5mm.
Kolory kostek produkowane aktualnie w kraju: szary, ceglany, klinkierowy, grafitowy i brązowy.
2.1.4. Wytrzymałość na ściskanie
Wytrzymałość na ściskanie po 28 dniach (średnio z 6-ciu kostek) nie powinna być mniejsza niż 60MPa .
Dopuszczalna najniższa wytrzymałość pojedynczej kostki nie powinna być mniejsza niż 50 MPa
( w ocenie statycznej z co najmniej 10 kostek).
2.1.5. Nasiąkliwość
Nasiąkliwość kostek betonowych powinna odpowiadać wymaganiom normy PN-B-06250 i wynosić nie więcej niż 4%.
2.1.6. Odporność na działanie mrozu
Odporność kostek brukowych na działanie mrozu powinna być badana zgodnie z wymaganiami PNB- 06250. Odporność na działanie mrozu po 50 cyklach zamrażania i odmrażania próbek jest
wystarczająca, jeżeli:
- próbka nie wykazuje pęknięć
- strata masy nie przekracza 5%
- obniżenie wytrzymałości na ściskanie w stosunku do wytrzymałości próbek nie zamrażanych
nie jest większa niż 20%.
2.1.7. Ścieralność
Ścieralność kostek betonowych określana na tarczy Boehmego w PN-B-04111 powinna wynosić nie więcej niż 4 mm.
3. Sprzęt
3.1. Sprzęt do wykonywania nawierzchni z kostki brukowej
Ze względu na małe powierzchnie nawierzchnie z kotki brukowej wykonuje się ręcznie.
Do zagęszczania nawierzchni stosuje się wibratory płytowe z osłoną z tworzywa sztucznego.
4.Transport
4.1. Transport betonowych kostek brukowych
Uformowane w czasie produkcji kostki betonowe układane są warstwowo na palecie. Po uzyskaniu wytrzymałości betonu min. 0,7R kostki przewożone są na stanowisko, gdzie specjalne urządzenie pakuje je w folię i spina taśmą stalową, co gwarantuje transport samochodami w nienaruszonym stanie.
Kostki brukowe można również przewozić samochodami na paletach transportowych producenta.
5.Wykonanie robót
5.1. Podłoże
Podłoże pod ułożenie nawierzchni z betonowych kostek brukowych może stanowić grunt
piaszczysty- rodzimy lub nasypowy o WP . 35.
Grunt podłoża powinien być jednolity, przepuszczalny i zabezpieczony przed skutkami
przemarzania.
5.2. Podbudowa
Podbudowa pod nawierzchnię z kostki na wjazdach stanowi podbudowa tłuczniowa grubości 20cm,w chodnikach podbudowa tłuczniowa grubości 8cm
5.3.Podsypka
Na podsypkę i do wypełnienia spoin należy stosować kruszywo odpowiadające wymaganiom PN-B-06712.
Grubość podsypki po zagęszczeniu powinna być zgodna z częścią graficzną projektu. Zawartość
pyłów w kruszywie nie może przekraczać 3%.
5.4. Cement
Cement stosowany do podsypki i wypełnienia spoin powinien być cementem portlandzkim marki
„32,5”, odpowiadającym wymaganiom normy PN-B-19701.
5.5. Układanie nawierzchni z betonowych kostek brukowych
Z uwagi na różnorodność kształtów i kolorów produkowanych kostek, możliwe jest ułożenie
dowolnego wzoru – wcześniej ustalonego i zaakceptowanego przez Wójta Gminy lub upoważnioną przez niego osobę.
Kostkę układa się na podsypce cementowo-piaskowej grubości 3 cm w taki sposób, aby szczeliny
między kostkami wynosiły od 2 do 3 mm. Kostkę należy układać od 1,5 cm wyżej projektowanej
niwelety nawierzchni, gdyż w czasie wibrowania ( ubijania) podsypka ulega zagęszczeniu.
Po ułożeniu kostki, szczeliny należy wypełnić piaskiem, a następnie zamieść powierzchnię
ułożonych kostek przy użyciu szczotek ręcznych lub mechanicznych i przystąpić do ubijania
nawierzchni. Do ubijania ułożonej nawierzchni z kostek brukowych stosuje się wibratory płytowe z
osłoną z tworzywa sztucznego dla ochrony kostek przed uszkodzeniem i zabrudzeniem.
Wibrowanie należy prowadzić od krawędzi powierzchni ubijanej w kierunku środka i jednocześnie w kierunku poprzecznym kształtek.
Do zagęszczania nawierzchni z betonowych kostek brukowych niw wolno używać walca.
Po ubiciu nawierzchni należy uzupełnić szczeliny piaskiem i zamieść nawierzchnię. Nawierzchnia z wypełnieniem spoin piaskiem nie wymaga pielęgnacji – może być zaraz oddana do ruchu.
6. Kontrola jakości robót
6.1. Badanie przed przystąpieniem do robót
Przed przystąpieniem do robót Wykonawca powinien sprawdzić, czy producent kostek brukowych posiada atest wyrobu.
Niezależnie od posiadanego atestu, Wykonawca powinien zażądać od producenta wyników
bieżących badań wyrobu na ściskanie. Zaleca się , aby do badania wytrzymałości na ściskanie
pobierać 6 próbek (kostek) dziennie ( przy produkcji dziennej ok. 600 m2 powierzchni kostek
ułożonych na nawierzchni).
Poza tym przed przystąpieniem do robót Wykonawca sprawdza wyrób w zakresie wymagań
podanych w pkt. 2.1.2. i 2.1.3. i wyniki badań przedstawia Inspektorowi Nadzoru do akceptacji.
6.2. Badania w czasie robót
6.2.1. Sprawdzenie podłoża i podbudowy
Sprawdzenie podłoża i podbudowy polega na stwierdzeniu ich zgodności z Dokumentacją
Projektową i odpowiednimi ST.
6.2.2. Sprawdzenie podsypki
Sprawdzenie podsypki w zakresie grubości i wymaganych spadków poprzecznych i podłużnych
polega na stwierdzeniu zgodności z Dokumentacją Projektową oraz pkt 5.3. niniejszej ST.
6.2.3. Sprawdzenie wykonania nawierzchni
Sprawdzenie prawidłowości wykonania nawierzchni z betonowych kostek brukowych polega na
stwierdzeniu zgodności wykonania z Dokumentacją Projektową oraz wymaganiami wg pkt. 5.5.
niniejszej ST.
- pomierzenia szerokości spoin,
- sprawdzenie prawidłowości ubijania (wibrowania),
- sprawdzenia prawidłowości wypełnienia spoin,
- sprawdzenia czy przyjęty deseń (wzór) i kolor nawierzchni jest zachowany.
6.3. Sprawdzenie cech geometrycznych nawierzchni
6.3.1. Nierówności podłużne
Nierówności podłużne nawierzchni mierzone łatą lub planografem zgodnie z normą BN-68/8931-04 nie powinny przekraczać 0,8 cm.
6.3.2. Spadki poprzeczne
Spadki poprzeczne nawierzchni powinny być zgodne z Dokumentacją Projektową z tolerancją
±0,5%.
6.3.3. Niweleta nawierzchni.
Różnice między rzędnymi wykonanej nawierzchni i rzędnymi projektowanymi nie powinny
przekraczać ± 1 cm.
6.3.4. Szerokość nawierzchni
Szerokość nawierzchni nie może różnić się od szerokości projektowanej o więcej niż ± 5cm
6.3.5. Grubość podsypki
Dopuszczalne odchyłki od projektowanej grubości podsypki nie powinny przekraczać ± 1,0 cm.
6.4. Częstotliwość pomiarów
Częstotliwość pomiarów dla cech geometrycznych nawierzchni z kostki brukowej, wymienionych w pkt. 6.4. powinna być dostosowana do powierzchni wykonanych robót.
Zaleca się, aby pomiary cech geometrycznych wymienionych w pkt. 6 były przeprowadzone nie
rzadziej niż 2 razy na 100 m2 nawierzchni i w punktach charakterystycznych dla niwelety lub
przekroju poprzecznego oraz wszędzie tam, gdzie poleci Inspektor Nadzoru.
7. Obmiar robót
7.1. Jednostka obmiarowa
Jednostką obmiarową jest m2 (metr kwadratowy) wykonanej nawierzchni z betonowej kostki
brukowej.
8. Odbiór robót
8.1 Ogólne zasady odbiorur robót określa umowa.
Roboty uznaje się za wykonane zgodnie z Dokumentacją Projektową, ST i wymaganiami
Kierownika Projektu, jeżeli wszystkie pomiary i badania z zachowaniem tolerancji wg pkt 6, dały
wyniki pozytywne.
8.2. Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu
Odbiorowi robót zanikających i ulegających zakryciu podlegają:
- przygotowanie podłoża,
- wykonanie podbudowy,
- wykonanie podsypki,
9. Podstawa płatności
9.1. Cena jednostki obmiarowej
Cena wykonania 1 m2 (metra kwadratowego) nawierzchni z kostki brukowej obejmuje:
- prace pomiarowe i roboty przygotowawcze,
- oznakowanie robót,
- przygotowanie podłoża i podbudowy,
- dostarczenie materiałów,
- wykonanie podsypki,
- ułożenie i ubicie kostki,
- wypełnienie spoin,
- przeprowadzenie badań i pomiarów wymaganych w ST.
10. Przepisy związane
10.1. Normy
1. PN-B-04111 Materiały kamienne. Oznaczenia ścieralności na tarczy Boehmego.
2. PN-B-06250 Beton zwykły.
3. PN-B-06712 Kruszywa mineralne do betonu zwykłego.
4. PN-B-19701 Cement. Cement powszechnego użytku. Skład, wymagania ocena
zgodności.
5. PN-B-32250 Materiały budowlane. Woda do betonów i zapraw.
6. BN-80/6775-03/-4 Prefabrykaty budowlane z betonu. Elementy nawierzchni dróg, ulic,
parkingów i torowisk tramwajowych. Krawężniki i obrzeża.
7. BN-68/8931-01 Drogi samochodowe. Oznaczenie wskaźnika piaskowego.
8.BN-68/8931-04 Drogi samochodowe. Pomiary równości nawierzchni planografem i
D-002. KRAWĘŻNIKI BETONOWE
1. Wstęp
1.1. Przedmiot Szczegółowej Specyfikacji Technicznej (SST)
Przedmiotem niniejszej Szczegółowej Specyfikacji Technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z ustawieniem krawężników betonowych w zadaniu
BUDOWA CHODNIKA W CIĄGU DROGI POWIATOWEJ
31-164 GRÓJEC – MIEDZECHÓW w M. KROBÓW.
1.2. Zakres stosowania
Szczegółowa Specyfikacja Techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w pkt. 1.1
1.3. Zakres robót objętych ST
Ustalenia zawarte w niniejszej Specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia robót związanych z
wykonaniem krawężników betonowych i obejmują:
a) ustawienie krawężników betonowych o wymiarach 15x30
1.4. Określenia podstawowe
1.4.1. Krawężniki betonowe – prefabrykowane belki betonowe, ograniczające chodnik dla
pieszych
1.4.2. Pozostałe określenia podane w niniejszej ST zgodne są z obowiązującymi, odpowiednimi
polskimi normami i z definicjami.
2. Materiały
2.1. Materiały stosowane przy ustawianiu krawężników betonowych
Materiałami stosowanymi przy ustawianiu krawężników betonowych wg zasad niniejszej ST są:
2.1.1. Krawężniki betonowe
Zgodnie z Dokumentacją Projektową należy stosować krawężniki betonowe 100x/15x30 cm
gatunku I-go, które powinny być wykonane z betonu klasy B-30. Krawężniki powinny odpowiadać wymaganiom norm BN-80/6775-03/01 i BN-80/6775-03/04 oraz posiadać „Deklarację zgodności” producenta dla każdej dostarczonej na budowę partii krawężników.
Beton użyty do elementów prefabrykowanych powinien spełniać następujące warunki:
- nasiąkliwość .4%
- ścieralność na tarczy Boehmego – 3 mm
- mrozoodporność zgodnie z normą PN-88/B-06250 – stopień mrozoodporności F-50.
Powierzchnie krawężników powinny być gładkie, bez rowków, pęknięć i rys. Dopuszczalne drobne pory jako pozostałości po pęcherzykach powietrza i po wodzie, których głębokość nie przekracza 5mm. Zacieranie elementów po wyjęciu ich z formy jest niedopuszczalne.
Krawędzie styków montażowych powinny być bez szczerb.
Dopuszczalne odchyłki wymiarów krawężników:
- na długości ± 8mm
- na szerokości i wysokości ± 3mm.
Krawężniki należy składować w pozycji wbudowania. Składowanie krawężników powinno być
takie, aby zabezpieczyć je przed uszkodzeniem mechanicznym i przed wpływem szkodliwych
czynników zewnętrznych na beton.
2.1.2. Beton na ławę
Beton na ławę z oporem pod krawężnik powinien być klasy B-10. Beton powinien być
zaprojektowany zgodnie z PN-88/B-06250.
2.1.3. Kruszywo do betonu
Mieszanka kruszyw do betonu powinna odpowiadać wymaganiom PN-88/B-06250 i
PN-88/B-06712
2.1.4. Cement
Cement do betonu i podsypki cementowo-piaskowej powinien odpowiadać wymaganiom PN-B-
19701. Przechowywanie cementu wg BN-88/6731-08. Cement stosowany do betonu oraz do zapraw cementowych powinien być cementem klasy nie mniejszej niż „32,5”. Przechowywanie cementu powinno spełniać wymagania normy BN-88/6731-08.
2.1.5. Piasek
Piasek na podsypkę cementowo-piaskową powinien odpowiadać wymaganiom normy
PN-79/B-06712.
Piasek do zapraw powinien spełniać wymagania PN-79/B-06711.
2.1.6. Woda
Woda powinna odpowiadać wymaganiom normy PN-88/B-32250.
3. Sprzęt
3.1. Sprzęt do ustawiania krawężników betonowych
Roboty należy wykonywać ręcznie z zastosowaniem następującego sprzętu :
- narzędzi ręcznych do przenoszenia i ustawiania krawężników.
- betoniarek, do wytwarzania betonu i zapraw cementowych,
- wibratorów płytowych, ubijaków ręcznych lub mechanicznych.
4. Transport
4.1. Transport materiałów
4.1.1. Transport krawężników
Krawężniki betonowe mogą być przewożone dowolnymi środkami transportu. Krawężniki powinny być transportowane w pozycji pionowej, z nachyleniem w kierunku jazdy. Krawężniki należy transportować w sposób chroniący je przed uszkodzeniem. Górna warstwa nie powinna wystawać poza ściany środka transportowego więcej niż 1/3 wysokości tej warstwy.
4.1.2. Transport kruszywa
Transport kruszywa powinien odbywać się w sposób przeciwdziałający jego zanieczyszczeniu i
rozsegregowaniu. Podczas transportu, kruszywo powinno być zabezpieczone przed wysypaniem.
4.1.3. Transport cementu
Transport cementu powinien odpowiadać wymaganiom BN-88/B- 6731-08.
5. Wykonanie robót
5.1. Zakres wykonywania robót
5.2.1. Roboty przygotowawcze
Przed przystąpieniem do wykonywania krawężników należy wytyczyć:
- linię krawężnika ustawionego w pozycji pionowej,
- linię krawężnika układanego na płask
zgodnie z zakresem określonym w Dokumentacji Projektowej.
5.2.2. Wykop pod ławę
Wykop pod ławę należy wykonać zgodnie z Dokumentacją Projektową i normą
PN-68/B-06050.
Wymiary wykopów powinny odpowiadać wymiarom ławy w planie z uwzględnieniem w szerokości dna wykopu konstrukcji szalunku dla ławy z oporem . Wskaźniki zagęszczenia dna wykopu pod ławę powinien wynosić co najmniej 0,97 wg normalnej metody Proctora
5.2.3. Wykonanie ławy pod krawężnik
Ławy betonowe z oporem wykonuje się w szalowaniu.
5.2.4. Ustawienie krawężników.
Na wykonanej ławie betonowej należy ustawić krawężnik. Szerokość spoin nie powinna
przekraczać 1 cm.
6. Kontrola jakości robót
6.1. Ocena jakości krawężników
Ocenę prefabrykatów przeznaczonych do wbudowania zgodnie z pkt 2.1.1 należy wykonać zgodnie z ustaleniami PN-8-/B-10021
6.2. Sprawdzenie koryta pod ławę
Sprawdzenie wykonanych pod ławę wykopów polega na ocenie:
- wskaźnika zagęszczenia gruntu w dnie wykopu min. 0,97
- szerokość dna wykopu, z tolerancją ± 2 cm.
6.3. Sprawdzenie wykonania ław
Sprawdzenie polega na:
- wysokość (grubość) ław z tolerancją ± 10% wysokości projektowanej ( w 2 punktach
na każde 100m)
- szerokość górnej powierzchni ław z tolerancją ± 20% szerokości projektowanej
( w 2 punktach na 100 m)
- równość górnej powierzchni ławy ( w 2 punktach na 100 m) – tolerancja prześwitu
. 1cm, przyłożeniu łaty 3- metrowej,
- odchylenie linii ław od projektowanego kierunku – z tolerancją ± 2 cm na 100m wykonanej
ławy.
6.4. Sprawdzenie ustawienia krawężników.
Sprawdzeniu podlega:
- równość górnej powierzchni krawężników – tolerancja prześwitu pod łatą 3- metrową . 1cm
( na każde 100m),
7. Obmiar robót
7.1. Jednostka obmiarowa.
Jednostką obmiarową jest 1 m ( metr) wykonanego krawężnika betonowego.
8. Odbiór robót
8.1 Ogólne zasady odbioru robót określa umowa.
8.2. Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu.
Odbiorowi robót zanikających i ulegających zakryciu podlegają:
- wykonanie koryta
- wykonanie ławy
- wykonanie podsypki
9. Podstawa płatności
9.1 Ogólne zasady płatności za wykonane roboty określa umowa.
9.2. Cena jednostki obmiarowej.
Cena wykonania 1 m (metra ) krawężnika na ławie obejmuje:
- prace pomiarowe,
- dostarczenie potrzebnych materiałów,
- wykonanie wykopu pod ławę i ustawienie szalunku
- rozścielenie i zagęszczenie betonu, pielęgnacja betonu i rozbiórka szalunku,
- ustawienie krawężników na podsypce cementowo-piaskowej na ławie z oporem,
- zasypanie zewnętrznej ściany gruntem i ubicie,
- przeprowadzenie badań laboratoryjnych i pomiarów wymaganych w ST
10. Przepisy związane
10.1. Normy
1. PN-88/B-06250 Beton zwykły
2. PN-63/B-06251 Roboty betonowe i żelbetowe. Wymagania techniczne.
3. PN-79/B-06711 Kruszywa mineralne. Piaski do zapraw budowlanych
4. PN-80/B-10021 Prefabrykaty budowlane z betonu. Metody pomiaru cech
geometrycznych
5. PN-86/B-06712 Kruszywa mineralne do betonu
6. PN-90/B-14501 Zaprawy budowlane zwykłe
7. PN-88/B-32250 Materiały budowlane. Woda do betonów i zapraw
8. BN-88/6731-08 Cement. Transport i przechowywanie
9. BN-74/6771-04 Drogi samochodowe. Masa zalewowa
10. BN-80/6775-03/01 Prefabrykaty budowlane z betonu. Elementy nawierzchni dróg, ulic,
parkingów i torowisk tramwajowych. Wspólne wymagania i badania.
11. BN-80/6775-03/04 Prefabrykaty budowlane z betonu. Elementy nawierzchni dróg, ulic,
parkingów i torowisk tramwajowych. Krawężniki i obrzeża
chodnikowe.
12. PN-68/B-06050 Roboty ziemne budowlane. Wymagania w zakresie wykonywania i
badania przy odbiorze.
10.2. Inne dokumenty
„Katalog powtarzalnych elementów drogowych” (KPED) – Transprojekt – Warszawa, 1979 i 1982r
D-003. OBRZEŻA BETONOWE
1.Wstęp
1.1. Przedmiot Szczegółowej Specyfikacji Technicznej (SST)
Przedmiotem niniejszej Szczegółowej Specyfikacji Technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z ustawieniem obrzeży betonowych w zadaniu
BUDOWA CHODNIKA WCIĄGU DROGI POWIATOWEJ
34-164 GRÓJEC- MIEDZECHÓW w M. KROBÓW
1.2. Zakres stosowania
Specyfikacja Techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w pkt. 1.1
1.3. Zakres robót objętych ST
Ustalenia zawarte w niniejszej Specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia robót związanych z
wykonaniem obrzeży betonowych 25 x 8 cm oraz 20x6.
1.4. Określenia podstawowe
1.4.1. Obrzeża betonowe – prefabrykowane belki betonowe, rozgraniczające jednostronnie lub
dwustronnie ciągi komunikacyjne od terenów nie przeznaczonych dla komunikacji
2. Materiały
2.1. Obrzeża betonowe
Obrzeża betonowe o wymiarach 6x20x100 lub 8x25x100 gatunek I powinny być wykonane z
betonu klasy B-30 i spełniać warunki zawarte w normach BN-80/6775-03/01 i BN-80/6775-03/04.
Każda dostarczona partia obrzeży betonowych na budowę powinna posiadać atest producenta.
Beton użyty do elementów prefabrykowanych powinien charakteryzować nasiąkliwością .4% oraz mrozoodpornością i wodoszczelnością zgodnie z normą PN-88/B-06250 – stopień mrozoodporności F-25.
Dopuszczalne odchyłki wymiarów obrzeży:
- na długości ± 8mm
- na szerokości i wysokości ± 3mm
Dopuszczalne wady i uszkodzenia obrzeży:
- wklęsłość lub wypukłość powierzchni i krawędzi – 2mm
- szczerby i uszkodzenia krawędzi i naroży ograniczających powierzchnie górne (ścieralne)-
niedopuszczalne.
Obrzeża należy składować w pozycji budowania. Składowanie obrzeży powinno być zorganizowane w sposób chroniący materiał przed jego uszkodzeniem mechanicznym i przed wpływem ewentualnych, szkodliwych czynników zewnętrznych na beton.
3. Sprzęt
3.1 Roboty związane z ustawieniem obrzeży betonowych należy wykonywać ręcznie przy użyciu
drobnego sprzętu pomocniczego.
4.Transport
4.1. Transport obrzeży
Obrzeża powinny być transportowane w pozycji pionowej, z nachyleniem w kierunku jazdy.
Obrzeża należy transportować w sposób chroniący je przed uszkodzeniem.
5. Wykonanie robót
5.1. Ustawienie obrzeży betonowych
Roboty należy rozpocząć od wytyczenia linii obrzeży. Wykop pod obrzeża należy wykonać zgodnie z Dokumentacją Projektową i normą PN-68/B-06050. Wymiary wykopów powinny odpowiadać wymiarom obrzeża w planie. Dno wykopu powinno być wyprofilowane i zagęszczone. Wskaźniki zagęszczenia min. 0,97 wg normalnej metody Proctora.
W tak wykonanym wykopie ustawia się obrzeża o wymiarach 30x8 cm na podsypce cem. -
piaskowej wg rysunku, obsypując zewnętrzną ścianę obrzeży gruntem i ubijając go. Szerokość
spoin między obrzeżami nie powinna przekraczać 1 cm.
6.Kontrola jakości robót.
6.1. Ocena jakości robót i cech geometrycznych nawierzchni chodnika
Ocenę prefabrykatów przeznaczonych do wbudowania zgodnie z pkt 2.1. należy wykonać zgodnie z ustaleniami PN-8-/B-10021
6.2. Sprawdzenie przygotowania podłoża
Sprawdzenie wykonanych pod obrzeża wykopów polega na ocenie: wskaźnika zagęszczenia gruntu w dnie wykopu, który nie może być większy od 0,97 wg normalnej próby Proctora, szerokość dna wykopu, z tolerancją ± 1 cm.
6.3. Sprawdzenie ustawienia obrzeży
Sprawdzenie polega na:
- odchyleniu linii obrzeży w planie – max odchylenie może wynieść 1 cm
( na każde100 m),odchylenie niwelety – max ± 1 cm ( na każde 100m)
- równość górnej powierzchni obrzeży – tolerancja prześwitu pod łatą 3- metrową .
- 1cm( na każde 100m),
7. Obmiar robót
7.2. Jednostka obmiarowa.
Jednostką obmiarową jest 1 m ( metr) wykonanego obrzeża betonowego.
8. Odbiór robót
8.1. Zasady odbioru robót określa umowa.
9. Podstawa płatności
9.1. Ogólne zasady płatności określa umowa.
9.2. Cena jednostki obmiarowej.
Cena wykonania 1 m (metra )obrzeża betonowego obejmuje:
- prace pomiarowe,
- dostarczenie potrzebnych materiałów,
- wykonanie wykopu pod obrzeża
- rozścielenie i ubicie podsypki,
- ustawienie obrzeży betonowych,
- obsypanie zewnętrznej ściany obrzeża gruntem z jego ubicia,
- wykonanie badań laboratoryjnych i pomiarów wymaganych w SST
- odwiezienie sprzętu po zakończeniu robót
10. Przepisy związane
10.1. Normy
1. PN-68/B-06050 Roboty ziemne budowlane
2. PN-88/B-06250 Beton zwykły
3. PN-79/B-06711 Kruszywa mineralne. Piaski do zapraw budowlanych
4. PN-88/B-32250 Materiały budowlane. Woda do betonów i zapraw
5. BN-88/6731-08 Cement. Transport i przechowywanie
6. BN-80/6775-03/01 Prefabrykaty budowlane z betonu. Elementy nawierzchni dróg, ulic,
parkingów i torowisk tramwajowych. Wspólne wymagania i badania.
7. BN-80/6775-03/04 Prefabrykaty budowlane z betonu. Elementy nawierzchni dróg, ulic,
parkingów i torowisk tramwajowych. Krawężniki i obrzeża
chodnikowe.
8. PN-B-11113 Kruszywo mineralne. Kruszywo naturalne do nawierzchni
drogowych. Piasek
10.2. Inne dokumenty
D-004. ŚCIEKI PODCHODNIKOWE.
2.Wstęp
1.1. Przedmiot Szczegółowej Specyfikacji Technicznej (SST)
Przedmiotem niniejszej Szczegółowej Specyfikacji Technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z wykonaniem ścieków podchodnikowych w zadaniu BUDOWA CHODNIKAW CIĄGU DROGI POWIATOWEJ
34-164 GRÓJEC – MIEDZECHÓW w M. KROBÓW .
1.2. Zakres stosowania
Szczegółowa Specyfikacja Techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w pkt. 1.1
1.3. Zakres robót objętych SST
Ustalenia zawarte w niniejszej Specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia robót związanych z
wykonaniem ścieków podchodnikowych..
1.4. Określenia podstawowe
1.4.1. Ściek podchodnikowy – element służący do odprowadzenia wody z nawierzchni jezdni
poprzez chodnik, powstały w wyniku złożenia obrzeży chodnikowych, nawierzchni z kostki, cieku wodnego.
Ciek wodny – prefabrykowany element betonowy o wymiarach 33x50x12cm z zagłębieniem
służący do odprowadzenia wody.
2. Materiały
2.1. Materiały do wykonywania ścieku są:
- obrzeża betonowe
- betonowa kostka brukowa
- ciek wodny
- płyty betonowe ażurowe 60x40x10cm.
3.Sprzęt
3.1. Sprzęt do wykonywania ścieków.
Roboty należy wykonywać ręcznie przy użyciu drobnego sprzętu pomocniczego.
4. Transport
4.1. Ogólne wymagania dotyczące transportu
Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w specyfikacjach szczegółowych dotyczących
poszczególnych elementów składowych ścieku.
5.Wykonanie robót
5.1. Wykonanie ścieku.
Ściek należy wykonać zgodnie z rysunkiem nr 4 (Przekrój normalny konstrukcyjny)
Roboty należy rozpocząć od wytyczenia położenia ścieku zgodnie z planem sytuacyjnym. Elementy ścieku należy wykonywać zgodnie ze specyfikacjami szczegółowymi. Kolejność robót: prace pomiarowe, dostarczenie potrzebnych materiałów, wykonanie wykopu pod obrzeża, koryta pod kostkę, koryta pod płyty ażurowe, rozścielenie i ubicie podsypki cementowo – piaskowej,
ustawienie obrzeży betonowych, rozścielenie i ubicie podsypki cem. - piaskowej pod kostkę,
przykrycie obrzeży ciekiem wodnym, ułożenie umocnienia z płyt ażurowych, obsypanie plyt
ażurowych poziomu.
6 Kontrola jakości robót
6.1. Ogólne zasady kontroli jakości robót
Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w specyfikacjach szczegółowych dotyczących
poszczególnych elementów składowych ścieku.
7. Obmiar robót
7.1. Jednostka obmiarowa.
Jednostką obmiarową j est 1szt.wykonanego ścieku.
8. Odbiór robót
8.1. Ogólne zasady odbioru określa umowa.
Ogólne zasady odbioru robót podano w ST „Wymagania ogólne” pkt. 8.
9. Podstawa płatności
9.1. Ogólne zasady płatności określa umowa.
9.2. Cena jednostki obmiarowej
Cena wykonania 1 szt ścieku obejmuje:
- prace pomiarowe,
- dostarczenie potrzebnych materiałów,
- wykonanie wykopu pod obrzeża, koryta pod kostkę, koryta pod płyty ażurowe,
- rozścielenie i ubicie podsypki cementowo - piaskowej
- ustawienie obrzeży betonowych,
- rozścielenie i ubicie podsypki cem - piaskowej pod kostkę,
- przykrycie obrzeży ciekiem wodnym,
- ułożenie umocnienia z płyt ażurowych.
- obsypanie płyt ażurowych ,
- odwiezienie sprzętu po zakończeniu robót
10. Przepisy związane
10.1. Normy
1. PN-68/B-06050 Roboty ziemne budowlane
2. PN-88/B-06250 Beton zwykły
3. PN-79/B-06711 Kruszywa mineralne. Piaski do zapraw budowlanych
4. PN-88/B-32250 Materiały budowlane. Woda do betonów i zapraw
5. BN-88/6731-08 Cement. Transport i przechowywanie
6. BN-80/6775-03/01 Prefabrykaty budowlane z betonu. Elementy nawierzchni dróg, ulic,
parkingów i torowisk tramwajowych. Wspólne wymagania i badania.
7. BN-80/6775-03/04 Prefabrykaty budowlane z betonu. Elementy nawierzchni dróg, ulic,
parkingów i torowisk tramwajowych. Krawężniki i obrzeża chodnikowe.
8. PN-B-11113 Kruszywo mineralne. Kruszywo naturalne do nawierzchni
drogowych. Piasek
10.2. Inne dokumenty
Wymagania dotyczące wykonania i odbioru pozostałych robót związanych z wykonaniem
nawierzchni określają wyszczególnione poniżej ogólne specyfikacje techniczne wydane przez
Branżowy Zakład Doświadczalny Budownictwa Drogowego i Mostowego
1. D-M-00.00.00 Wymagania ogólne 2002
2.D-04.01.01,04.03.01 Dolne warstwy podbudów oraz oczyszczenie i skropienie (koryto warstwa
odsączająca, odcinająca i mrozoochronna, oczyszczenie i skropienie warstw konstrukcyjnych)
D-04.04.04 Podbudowa z tłucznia kamiennego
3.D-04.06.01 Podbudowa z chudego betonu 2003
7.D-08.04.01 Wjazdy i wyjazdy z bram
2. Przepisy związane
1. PN-68/B-06050 Roboty ziemne budowlane.
2. BN-80/6775-03/01 Prefabrykaty budowlane z betonu. Elementy nawierzchni dróg,
ulic parkingów i torowisk tramwajowych. Wspólne wymagania i badania.
3. BN-80/6775-03/04 Prefabrykaty budowlane z betonu. Elementy nawierzchni dróg,
ulic parkingów i torowisk tramwajowych. Krawężniki i obrzeża chodnikowe.
4. PN-B-06250 Beton zwykły.
5. PN-B-11113 Kruszywo mineralne. Kruszywo naturalne do nawierzchni
drogowych. Piasek.
6. PN-B-11111 Kruszywo mineralne. Kruszywo naturalne do nawierzchni
drogowych. Żwir i mieszanka.
7. PN-S-96013 Drogi samochodowe. Podbudowa z chudego betonu. Wymagania
i badania.
8. BN-68/8933-12 Drogi samochodowe. Podbudowa z betonu cementowego pod
nawierzchnię ulepszoną. Wymagania i badania.
OPIS TECHNICZNY
do projektu budowy chodnika w ciągu drogi powiatowej
Nr 34-164 Grójec – Miedzechów
Obiekt: BUDOWA CHODNIKA w KROBOWIE.
Data opracowania: kwiecień - maj 2006r
OPIS TECHNICZNY
do projektu budowy chodnika w ciągu drogi powiatowej
NR 34-164 GRÓJEC – MIEDZECHÓW w miejscowości KROBÓW
1. PODSTAWA opracowania
1.1. Projekt opracowano w oparciu o następujące materiały:
• zlecenie od inwestora
• dane wyjściowe ustalone z inwestorem.
• mapa zasadnicza w skali 1: 500 z mapy 1:1000
• pomiary sytuacyjno - wysokościowe wykonane w terenie
• Rozporządzenie Ministra Transportu i Gospodarki Morskiej z dnia 2 marca 1999r. w
sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać drogi publiczne i
ich usytuowanie (Dz. U. Nr 43 poz.430).
• Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 18 maja 2004r w sprawie metod i podstaw
sporządzania kosztorysu inwestorskiego oraz planowanych kosztów robót budowlanych
określonych w programie funkcjonalno-użytkowym (Dz. U. Nr 130 poz.1389).
1.2. Podstawowe parametry techniczne:
droga klasy – L, prędkość projektowa vp=50km/h
kategoria na drodze – KR2
2. STAN ISTNIEJĄCY
Odcinek drogi przy projektowanego chodnika usytuowany jest w ciągu drogi powiatowej
NR 34-164 GRÓJEC - MIEDZECHÓW od strony północnej od granicy Grójca do m.
Krobów.
Na całym odcinku droga posiada przekrój drogowy o szerokości nawierzchni od 5,5 do 6,0m.
Pobocza gruntowe o szerokości od 1 do 3m.
Granice działek w odległości od 3 do 5m.
Rowy obustronne na znacznej części projektowanego chodnika.
Na szerokości chodnika występują pnie drzew o zróżnicowanej średnicy oraz drzewa
wymagające usunięcia.
Kilka pni posiada średnicę 85-95 cm co wymaga zastosowania specjalistycznego sprzętu w
celu wykarczowania.
3. PROJEKTOWANE ROZWIĄZANIE
3.1. Plan sytuacyjny.
Szerokość chodnika od 2,0m na zwyklym odcinku do 2,5m w miejscu bariery ochronnej
stalowej.
Od strony jezdni krawężnik bet. 15x30x100 na ławie bet. B-10,
od strony działek obrzeże bet. 25x 8cm.
Krawężniki:
• krawężnik usytuowany przy krawędzi istniejącej jezdni, wyniesiony 14 do 16 cm,
na wjazdach obniżony o 10cm.
Chodniki:
• szerokość chodnika do 2,0m, lub 2,5m
Wjazdy:
• szerokość wjazdów na posesje 6,0m,
• nawierzchnia na wjeździe zamknięta od strony działek krawężnikiem „na płask”
na ławie bet. B-10 gr. 15cm.
Usytuowanie chodnika w planie przedstawiono na planie sytuacyjnym rys. 2, oraz 2.1.
3.2. Profil poprzeczny i podłużny.
Nachylenie chodnika 1,5% w kierunku jezdni.
Krawężnik wyniesiony śr. 16cm ponad poziom krawędzi jezdni zachowuje istniejącą niweletę
krawędzi jezdni.
3.3. Przekrój konstrukcyjny (rys. 3).
Przekrój konstrukcyjny przedstawiono na rys. 3.
Chodnik:
• podsypka z piasku średnio lub drobnoziarnistego gr. 10cm,
• podbudowa z kruszywa łamanego - warstwa o grubości po zagęszczeniu 12 cm,
• nawierzchnia z kostki brukowej kolorowej typu „HOLAND” lub „UNI STONE”
gr. 6cm.
Wjazdy:
• warstwa odsączająca z piasku średnio lub drobnoziarnistego gr. 15cm,
• podbudowa tłuczniowa, gr. 20cm,
• nawierzchnia z kostki brukowej szarej typu „HOLAND” lub „UNI STONE” gr.
8cm.
Ścieki podchodnikowe:
• podsypka cem. – piaskowa gr. 10cm, klasy B-7,5
• kostka brukowa gr.6cm,
• ciek drogowy 50x33x12cm
• ścianki boczne z obrzeży bet. gr.6cm na podsypce cem. -piask. kl.B-7,5
• zakończenie ścieku z płyt betonowych ażurowych 40x60x10cm.
3.4. Odwodnienie.
Odwodnienie jezdni za pomocą ścieków podchodnikowych o konstrukcji przedstawionej na
rys. 3. Rozmieszczenie ścieków na rys.2.1.
3.5. Elementy bezpieczeństwa ruchu.
W celu zabezpieczenia ruchu pieszych przewiduje się utrzymanie istniejącej bariery stalowej ,
(w miejscach uszkodzeń jej naprawę bądź wymianę). Ponadto należy wykonać barierkę
stalową na dł. 10m, wysokości 1,2m z dwoma dodatkowymi pochwytami na wys. 0,9m i 0,6m
nad istniejącym przepustem odprowadzającym wodę ze stawu.
INFORMACJA
DOTYCZĄCA BEZPIECZEŃSTWA I OCHRONY ZDROWIA.
W CIĄGU DROGI POWIATOWEJ NR 34-164 GRÓJEC- MIEDZECHÓW
Obiekt: BUDOWA CHODNIKA w KROBOWIE
Data opracowania: kwiecień – maj 2006r.
1. Część opisowa :
1) Zadanie obejmuje budowę chodnika z kostki o szerokości 2,0m, od strony jezdni
ograniczonego krawężnikiem bet. 15x30x100 na ławie bet. B-10.
Obiekt realizowany w jednym etapie.
2) Odcinek drogi przy projektowanego chodnika usytuowany jest w ciągu drogi powiatowej
Nr 34 164 Grójec – Miedzechów .
Na całym odcinku droga posiada przekrój drogowy o szerokości nawierzchni od 5,5 do
6,0m.
Pobocza gruntowe o szerokości od 1 do 2m.
Granice działek w odległości od 1,1 do 2,5m.
Rów po stronie przeciwnej projektowanego chodnika. W pasie pobocza występuje
uzbrojenie sieci wodociągowej, gazowej, telekomunikacyjnej, energetycznej.
3) Wśród uzbrojenia nie występują elementy, które mogą stwarzać zagrożenia
bezpieczeństwa i zdrowia ludzi.
4) Wskazania dotyczące przewidywanych zagrożeń:
Plan bezpieczeństwa i ochrony zdrowia na budowie zwany dalej "planem bioz" sporządza
się, jeżeli:
1/ w trakcie budowy wykonany będzie przynajmniej jeden z rodzajów robót
budowlanych wymienionych w ust.2 lub
2/ przewidywane roboty budowlane mają trwać dłużej niż 30 dni roboczych i
jednocześnie będzie przy nich zatrudnionych co najmniej 20 pracowników lub
pracochłonność planowanych robót będzie przekraczać 500 osobodni – nie występuje
ust.2: W planie “bioz”, o którym mowa powyżej, należy uwzględnić specyfikę
następujących rodzajów robót budowlanych:
1/ których charakter, organizacja lub miejsce prowadzenia stwarza szczególnie
ryzyko powstania zagrożenia bezpieczeństwa i zdrowia ludzi, a w szczególności
przysypania ziemią lub upadku z wysokości – nie występuje
2/ przy prowadzeniu, których występują działania substancji chemicznych lub
czynników biologicznych zagrażających bezpieczeństwu i zdrowiu ludzi – nie
występuje
3/ stwarzającym zagrożenie promieniowaniem jonizującym- nie występuje
4/ prowadzonych w pobliżu linii wysokiego napięcia lub czynnych linii
komunikacyjnych - występuje
5/ stwarzających ryzyko utonięcia pracowników – nie występuje
6/ prowadzonych w studnia, pod ziemią i w tunelach – nie występuje
7/ wykonywanych przez kierujących pojazdami zasilanymi z linii napowietrznych –
nie występuje
8/ wykonywanych w kesonach, z atmosferą wytwarzaną ze sprężonego powietrza –
nie występuje
9/ wymagających użycia materiałów wybuchowych – nie występuje
10/ prowadzonych przy montażu i demontażu ciężkich elementów prefabrykowanych – nie występuje.
Kierownik budowy przed przystąpieniem do realizacji robót, zobowiązany jest do
wykonania szczegółowe planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia, zwanego „planem
bioz” zgodnie z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 27 sierpnia 2002r
/Dz .U. Nr 151 poz. 1256/.
Należy wprowadzić m.in. następujące zabezpieczenia:
a/ teren robót oznakować zgodnie z Projektem Organizacji Ruchu.
b/ uczestnicy procesu budowlanego powinni być zaopatrzeni w kamizelki ostrzegawcze lub
odpowiednią odzież ochronną.
Przed przystąpieniem do robót kierownik robót zobowiązany jest do
przeprowadzenia szkolenia pracowników przystępujących do pracy
( instruktaż stanowiskowy bezpieczeństwa i higieny pracy).
Informacje o stronie
Podmiot publikujący: |
Brak danych |
Odpowiada za treść: |
Brak danych |
Wprowadził: |
Nieznany, data: 06.07.2006 r., godz. 10.00 |
Ostatnia aktualizacja: |
Nieznany, data: 06.07.2006 r., godz. 10.00 |
Czas |
Administrator |
Opis zmiany |
06.07.2006 r., godz. 10.00 |
Nieznany |
Dodanie strony do BIP. |